以下是:南陽市臥龍區精密 異型鋼管-精密 異型鋼管專業生產的產品參數
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無縫矩管和圓管相比,矩管一般都有較大的慣性矩和截面模數,有較大的抗彎抗扭能力,可以大大減輕結構重量,節約鋼材。無縫矩管常用材質:20#、45#、Q345B等。
無縫矩形鋼管的主要生產規格:
400*600*6.0-16
300*500*6.0-16
350*250*5.0-14
200*500*6.0-16
200*400*6.0-16
200*350*6.0-16
200*300*6.0-14
150*300*5.0-14
150*200*3.0-12
150*250*5.0-14
100*300*4.0-12
100*200*3.0-12
100*150*3.0-12
80*160*3.0-8.0
80*140*3.0-8.0
80*120*2.5-8.0
60*140*3.0-6.0
60*120*2.5-6.0
60*100*2.5-6.0
60*100*2.0-8.0
60*80*2.0-5.0
50*150*3.0-6.0
50*120*3.0-6.0
50*100*1.5-5.0
50*90*3.0-4.0
50*80*2.0-5.0
50*70*1.5-5.0
多年來堅持守約、保質、薄利、重義的經營理念,南陽臥龍瑞德隆鋼鐵貿易有限公司與廣大客商建立了牢固的合作關系,受到了廣大客戶的贊同。公司讓利于 無縫鋼管客戶,裝車免費,節假日照常發貨,歡迎廣大客戶朋友光臨惠顧!
無縫鋼管正火與退火的區別
無縫鋼管正火將無縫鋼管加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間后,在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。
無縫鋼管退火是把無縫鋼管加熱到一定溫度并在此溫度下保溫,然后緩慢冷卻到室溫.
無縫鋼管正火與退火工藝相比,其主要區別是正火的冷卻速度稍快,所以正火熱處理的生產周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時,盡可能選用正火。
無縫鋼管正火的主要目的是細化組織,改善鋼的性能,獲得接近平衡狀態的組織。
無縫鋼管退火的目的是降低鋼的硬度,鋼中不均勻組織和內應力.與浮動芯棒連軋管機相比,限動芯棒連軋管機有如下優點: 1)降低了工具消耗。由于限動芯棒連軋管機的芯棒較之浮動芯棒連軋管機的芯棒要短,鋼管與芯棒的接觸時間短,從而提高了芯棒的使用壽命,一般使芯棒消耗降至每噸鋼管1公斤左右。 2)改善了鋼管的質量。由于限動芯棒連軋管機具有搓軋(芯棒與鋼管內表面相對運動)性質,有利于金屬的延伸,加之帶有張力軋制狀態,從而減小了橫向變形,根本不存在浮動芯棒連軋所產生的“竹節”現象,使鋼管內外表面和尺寸精度有了很大提高。 3)取消了脫棒機,縮短了工藝流程,提高了鋼管的終軋溫度。部分品種可省去定徑前的再加熱工序,從而節省了能源。 4)擴大了產品規格。精密鋼管的耐腐蝕性能是非常的好,所以他的性價比也比較高,因為他的表層有一層渡化膜,能夠減少被氧化的可能性。但是由于人們對于精密鋼管過度的放任,對精密鋼管的保養不會在意。 但是精密鋼管的表明渡化膜中耐腐蝕性比較弱的部分會因為自激反應形成點腐蝕反應,生產小小的孔,會和接近的氯離子容成很強的腐蝕性的溶液,加快腐蝕的速度。
冷拔精密鋼管采用磷化皂化工藝。其優點為;摩擦系數小(0.08~0.1),拔制力小;潤滑層塑性好,能采用更大的變形量(可連拔1~次),總變形量可達60%,延伸系數為2.5。
因而可減少拔制造次,減少循環次數,縮短生產周期,改善冷拔鋼管的表面質量和降低金屬及工具消耗。
銹化處理是利用冷拔管表面自身銹化所生成的銹化薄膜經涂皂后起潤滑作用,其銹化工藝為:酸洗—清洗—風干—涂皂。
銹化法潤滑效果較好,可采用較大的變形量,延伸系數可達1.6,可連拔,工藝簡單、成本低。但由于銹化時風干時間長,需要較多堆放場地,生產調度也為困難,所以,應用受到限制。
由于均整后的管料較軋管后的管料具有尺寸較、管壁較厚、壁厚不均程度減小及橢圓度較小等,從而減少了拔斷現象,降低了模具消耗及提高了表面質量。
冷拔鋼管拔制方法,目前采用的冷拔方法有:長芯棒拔制、短頂頭拔制、空拔和擴拔四種。
長芯棒拔制是將管料套于長芯棒上,然后同長芯棒一起拉過拔管模。鋼管在芯棒與模孔所組成的環狀孔型中獲得減徑和壁厚壓縮。由于拔制時芯棒與鋼管同時運動,減小了芯棒與鋼管內表面的摩擦。因此,每道可給予較大變形量延伸系數。但拔制后芯棒緊卡于管內,必須將鋼管精整后才能脫出芯棒。為了拔制前往管內插入芯棒,在車間中需要安裝芯棒插入機,此外,芯棒制造較復雜、精度也高,必須設有特殊設備。因此目前很少采用,個別情況下僅用于對鋼管的預拔或用于特薄壁鋼管的生產。
短頂頭拔制是將管料拉過拔管模,使其在模孔與固定的頂頭所組成的環形孔型中獲得減徑和減壁。由于頂頭與鋼管內壁摩擦較大,每道變形量較小。但這種方法設備簡單,故獲得廣泛應用。
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