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PE管材中的直管,壁厚是比較厚的,其連接方式,是為熱熔連接。而盤管壁厚要薄一些,其連接方式,則是機(jī)械連接。2、哪些原因造成PE管材的壁厚不均勻PE管材壁厚不均勻的話都是哪些因素造成的原因一:該管材在生產(chǎn)過程中,定徑套冷卻水不均勻,大的地方先快速冷卻,從而,使得該位置上的壁厚偏厚。
在生產(chǎn)過程中,由于PE聚管是熱敏性材料,即使加入熱劑也只能是分解溫度,延長時(shí)間而不可能不出現(xiàn)分解,這就要求我們?cè)趯?duì)產(chǎn)品進(jìn)行成型加工時(shí)要嚴(yán)格控制溫度。1、由于PE聚管熔體黏度大,流動(dòng)性差,為防止螺桿因摩擦熱過大而升溫,引起螺桿黏料分解或使管材內(nèi)壁毛糙,必須降低螺桿溫度。
2、應(yīng)控制溫度不低于70~80℃,冷卻方法是在螺桿內(nèi)部用通銅管的方法進(jìn)行水冷卻。3、溫度一般控制在80~100℃之間,若溫度過低反壓力增加,產(chǎn)量下降,甚至?xí)l(fā)生物料擠不出來而損壞管材的事故。除此之外,PE聚管因其加工溫度與分解溫度很接近,往往因?yàn)闇囟瓤刂撇划?dāng)造成分解現(xiàn)象。
PE管材在一定的時(shí)間內(nèi),流過了一定體積的水,這個(gè)水的立方米的數(shù)值就是管子里的流量。例如,在1小時(shí)內(nèi)去流進(jìn)l立方米的水,就是叫做l小時(shí)1立方米的流量,用米3/時(shí)表示流量的單位。PE管材里的流量,是由管子的橫斷面的面積和水流的速度相乘得來的。
每小時(shí)的流量公式是如下;流量=3600×管予面積×流速、管子面積=3.14×(半徑)2或,管予面積積=0.785X(直徑)2式中流量單位為米3/時(shí),流速單位為米/秒;半徑或直徑單位為米;3600是l小時(shí)拆合成的秒數(shù)。PE管材告訴你因?yàn)槊娣e(米:)X流速(米/秒)的結(jié)果得米3/秒,指1秒鐘內(nèi)的流量,因此,折合成1小時(shí)的流量米3/時(shí)。
我們?cè)诰唧w施工中可能會(huì)因?yàn)檠趸瘜拥膯栴}影響到施工質(zhì)量,為什么會(huì)出現(xiàn)這樣的問題,首先我們要了解PE聚管出現(xiàn)氧化層的原因,解決這一問題才能得心應(yīng)手。PE聚管為了熔接性能,管材的熔接面需去氧化層,在操作的時(shí)候PE聚管的宜采用手刮(玻璃片),由于管材的管壁較薄,只要去除氧化層既可以了,要注意操作細(xì)節(jié),施工的效率。
PE聚管去氧化層時(shí)應(yīng)均勻刮整個(gè)周邊,面面俱到,不允許漏刮,而且刮削長度大于筒件承插深度30mm,管件內(nèi)壁同樣也是需要做清潔處理,的采用灑精擦洗,大口徑的可采用刮去表皮處理,由于管件內(nèi)壁布有銅效,宜采用手工刮削,盡量不要用電磨處理,如果確實(shí)需要用電磨時(shí),要用軟磨片,避免處理過程中的銅絲處露。
PE管材在生產(chǎn)過程中由于受環(huán)境的影響,會(huì)在管材表面形成一定的缺陷,例如表面粗糙或者外表出現(xiàn)溝痕等缺陷,這樣的情況會(huì)很影響廠家的正常使用,所以我們首先要處理其表面問題做到正確修補(bǔ)。產(chǎn)品表面粗糙,可能是因?yàn)橹鳈C(jī)機(jī)頭溫度過高或過低,造成外表面粗糙。
芯模溫度偏低、機(jī)身溫度過低,易造成內(nèi)表面粗糙。冷卻水溫過高,表面粗糙。降低冷卻水溫,PP-R理想冷卻水溫為二十到三十?dāng)z氏度。這種情況下PE管材廠家應(yīng)該檢查水路,是否存在堵塞和水壓不足現(xiàn)象,檢查加熱圈是否有損壞,檢查原料性能,咨詢?cè)瞎?yīng)商,清理模具芯部溫度,若高于口模區(qū)段溫度,打開芯部調(diào)溫裝置,檢查并清理模具是否有雜質(zhì)。
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