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不銹鋼管按材質分為普通碳素鋼管、優質碳素結構鋼管、合金結構管、合金鋼管、軸承鋼管、不銹鋼管以及為節省貴重金屬和滿足特殊要求的雙金屬復合管、鍍層和涂層管等。不銹鋼管的種類繁多，用途不同，其技術要求各異，生產方法亦有所不同。當前生產的鋼管外徑范圍0.1—4500mm、壁厚范圍0.01～250mm。為區分其特點，通常按如下的方法對鋼管進行分類。
生產方式
不銹鋼管按生產方式分為無縫管和焊管兩大類，無縫鋼管又可分為熱軋管，冷軋管、冷拔管和擠壓管等，冷拔、冷軋是鋼管的二次加工；焊管分為直縫焊管和螺旋焊管等。
斷面形狀
不銹鋼管按橫斷面形狀可分為圓管和異形管。異形管有矩形管、菱形管、橢圓管、六方管、八方管以及各種斷面不對稱管等。異形管廣泛地用于各種結構件、工具和機械零部件。與圓管相比，異形管一般都有較大的慣性矩和截面模數，有較大的抗彎、抗扭能力，可以大大減輕結構重量，節約鋼材。
不銹鋼管按縱斷面形狀可分為等斷面管和變斷面管。變斷面管有錐形管、階梯形管和周期斷面管等。
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為了使不銹鋼管刨削加工刀具有足夠的耐磨性能，并能承受較大的沖擊載荷，刨削不銹鋼管時，刨刀切削部分的材料一般可以采用高速鋼W18Cr4V。不銹鋼方管對于承受流體壓力的不銹鋼方管都要進行液壓試驗來檢驗其耐壓能力和質量，在規定的壓力下不發生泄漏、浸濕或膨脹為合格，有些鋼管還要根據標準或需方要求進行卷邊試驗、擴口試驗、壓扁試驗等。不銹鋼花紋板是通過機械設備在不銹鋼板上進行壓紋加工，使板面出現凹凸圖紋。在六十年代初由歐洲的大型軋鋼廠開始小批量生產，隨后由于不銹鋼管出色的耐腐蝕性。為了提高刀具的耐磨耗性能，刨削不銹鋼管時也可以采用抗彎能力較高的硬質合金作為切削部分的材料，如YG8、YG6、YG6X、YG11等。特別是刨削不銹鋼管等材料，更需要采用硬質合金刨刀，切削深度一般可以在3毫米左右。實踐證明，用YG8等硬質合金刀片來制造刨刀，刨削不銹鋼管時可以得到比較滿意的結果。用YG8等硬質合金刀片制造的槽刨刀，刨削不銹鋼時切割深度可達15毫米（切割槽寬度為4毫米左右。在這種場合下，刨刀必須采用桿，否則就容易產生“扎刀”或刀子被切割槽所夾死等情況。
304不銹鋼管性能研究標明熱軋后冷卻不可以過快，個體應用堆冷。在回流焊工藝中，惰性氣體情況能淘汰氧化，并且能夠低落焊膏內人焊劑的活性，這一點對一些低殘留物或免洗焊膏的有用功能來講，大概在回流焊工藝中需求顛末屢次的時分(比方雙面板)，大概是必須的。假如觸及到多個加熱歷程，帶OSP的板子也會受害，304不銹鋼管由于在氮氣里底層銅線的可焊性會失掉比擬好的維護。0％C，12％－27％Cr的差別身分組合根本上添加鉬、鎢、釩和鈮等元素。該鋼種總的功能優于310和304不銹鋼，低溫前提下，當硫酸的濃度低于15％和高于85％時，304不銹鋼管具有普遍的用處。近不銹鋼管價格出現較大幅度上漲，主要還是受有關政策預期影響
不銹鋼管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區盡可能小，鎢極惰性氣體保護的氬弧焊具有較好的適應性，焊接質量高、焊透性能好，其產品在化工、核工業和食品等工業中得到廣泛應用。焊接速度不高是氬弧焊的不足之處，為提高焊接速度，國外研究開發了多種方法。其中由單電極單焊炬發展為采用多電極多焊炬的焊接方法在生產中應用。70年代德國首先采用多焊炬沿焊縫方向直線排列，形成長形熱流分布，明顯提高焊速。一般采用三電極焊炬的氬弧焊，焊接鋼管壁厚S≥2mm，焊接速度比單焊炬提高3～4倍，焊接質量也得以改善。氬弧焊與等離子焊組合可以焊接更大壁厚的鋼管，此外，在氬氣中5～10%的氫氣，再采用高頻脈沖焊接電源，也可提高焊接速度。多焊炬氬弧焊適用于奧氏體和鐵素體不銹鋼管的焊接。
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