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要梳理工作中的薄弱環節,確保落后產能應去盡去。建立打擊“地條鋼”長效機制,堅決防止死灰復燃。督促地方以處置“僵尸企業”為抓手,堅定不移去除低效產能。抓好產能置換審核關,嚴禁以任何理由新增鋼鐵產能。加強對地方工作的指導和,確保完成去產能目標任務,為鋼鐵行業創造良好的發展。
作為嚴禁新增扇形管產能的硬招,部新修訂的扇形管行業產能置換實施辦法自2018年1月1日起施行。該辦法的關鍵之處在于,鋼鐵業“建設爐子、就須置換”,以避免個別項目“鉆空子”逃避置換新增產能。與此同時,對置換產能范圍進一步予以細化和明確,進一步嚴格了置換比例要求。
針對業界對于新增產能等問題的擔憂,夏農表示,扇形管行業開展化解過剩產能工作以來,精心組織,真抓實干,到位,做到了“真去”。通過層層壓實責任,鋼鐵業頑疾“地條鋼”的取締工作都能在村一級落實到位,足以說明有關化解過剩產能能否落實到位的疑慮完全可以打消。
另外,為鞏固化解過剩產能的成果,中鋼協已設立了“地條鋼”和違規新增產能的平臺,也將利用遙感技術進一步加大力度。扇形管行業要繼續堅定不移抓好鋼鐵去產能工作等均，未經不得、或利用其它使用上述作品。
或設計院通常都將腐蝕余量分為以下四級：無腐蝕余量，對一般的不銹鋼管道多取該值；6mm腐蝕余量，對于腐蝕不嚴重的碳素鋼和鉻鉬鋼多取該值；2mm腐蝕余量，對于腐蝕比較嚴重的碳素鋼和鉻鉬鋼管道多取該值。
影響異型管壁厚等級的幾點因素腐蝕余量腐蝕余量是考慮因介質對異型管的腐蝕而造成的管道壁厚減薄，從而的管道壁厚值。它的大小直接影響到壁厚的取值，或者說直接影響到壁厚等級的確定。它的大小直接影響到壁厚的取值，或者說直接影響到壁厚等級的確定。
或設計院通常都將腐蝕余量分為以下四級：無腐蝕余量，對一般的不銹鋼管道多取該值；6mm腐蝕余量，對于腐蝕不嚴重的碳素鋼和鉻鉬鋼多取該值；2mm腐蝕余量，對于腐蝕比較嚴重的碳素鋼和鉻鉬鋼管道多取該值；加強級腐蝕余量，對于有固體顆粒沖刷等特殊情況下的管道，根據實際情況確定其具體值。
焊縫系數異型管的焊接，實質上是一個冶金，其組織帶有明顯的鑄造組織特征。一般情況下，鑄造組織缺陷較多，材料性能也有所下降。對于有縱焊縫和螺旋焊縫的焊接管，相對于無縫管來說工程上常給它一個強度系數，以衡量其機械性能下降的程度。
張家界武陵源亞華鋼管有限公司位于匯通物流園C區303。生產的主要產品有： 無縫鋼管。
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六點環境因素對不銹鋼異型管的腐蝕：
（一）酸性水 酸性水指的從礦石和煤浸析出的被污染的自然水。酸性水的酸性比普通的水質要強很多，這類水中含有的硫酸鐵對于不銹鋼的侵蝕影響是非常大的。
（二）土壤有的人可能會疑惑，土壤怎么會對不銹鋼也有腐蝕呢？大家都知道，土壤周圍的大氣以及其余成分會影響埋入土壤的異型管，這樣的土壤環境處于不穩定的，隨時都在變化。
（三）大氣侵蝕大氣侵蝕對于不銹鋼異型管的腐蝕，主要體現在氯化物及污染物、污染源的侵蝕，這個腐蝕是非常嚴重的。
（四）淡水淡水對于異型管的腐蝕主要是受水的酸堿值、氧含量和成垢偏向性的影響。
（五）鹽性水鹽性水對于不銹鋼的侵蝕多數是造成了點蝕，鹽性水在一定水平上會導致外表鈍化膜的破損，進而引起腐蝕。
（六）對于任何金屬資料來說都有非常強的腐蝕性。主要是能夠對不銹鋼異型管內部的晶間結構造成影響，較高的溫度和較高濃度的造成的侵蝕是非常嚴重的。淺析不銹鋼異型管的焊接要點：
（一）不銹鋼異型管焊接時，鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4－5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2－3mm，在開槽深的地方是5－6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
（二）焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2－4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1－3mm為佳，過長則保護效果不好。
（三）為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80－85°角,填充焊絲與異型管表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。
（四）異型管焊接容易受到風的影響，有時風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當采取防風措施。
（五）保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20－25L/min較適宜。（六）采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性，焊絲接負極。
（七）為防止異型管焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
（八）焊嘴與異型管間的距離以15－25mm為宜。
（九）對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
（十）采用平特性焊接電源，直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松一些。
（十一）一般在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4－6mm的程度。
異型管生產常用的四種坯料：
生產鋼管所用的坯料，叫做管坯。合格的管坯是異型管生產的先決條件。由于斜軋穿孔的變形特點，對管坯質量提出了嚴格的技術要求。管坯技術按相關標準執行，包括化學成分、斷面形狀、幾何尺寸、內部組織、機械性能等因素。根據穿孔方式、軋管方法及制管材質的不同，異型管一般采用以下四種坯料：
（一）軋坯一般為圓坯，生產中也經常使用。
（二）鍛坯 用于穿孔性能較差的合金鋼與高合金異型管的生產。
（三）連鑄圓坯 連鑄圓坯具有成本低、能耗少、組織性能穩定等特點，是管坯發展的主流，也是管材實現連軋的首要條件。
（四）鑄坯主要有方錠坯，用于P.P.M軋制方式或壓力穿孔等異型管加工方式。不銹鋼異型管中各元素的作用：
（一）碳碳是工業用鋼的主要元素之一，鋼的性能與組織在很大程度上決定于碳在鋼中的含量及其分布的形式，在不銹鋼中碳的影響尤為顯著。碳在不銹鋼異型管中對組織的影響主要表現在兩方面，一方面碳是穩定奧氏體的元素，并且作用的程度很大，另一方面由于碳和鉻的親和力很大，與鉻形成—系列復雜的碳化物。所以從強度與耐腐燭性能兩方面來看，碳對不銹鋼異型管的作用是互相矛盾的。
（二）鈷作為合金元素在鋼中應用不多，這是因為鈷的價格高及其在其它方面有著更重要的用途。在一般不銹鋼異型管中加鈷作合金元素的也不多，常用不銹鋼加鈷，目的并不在于提高耐腐蝕性能而在于提高硬度，因為這種不銹鋼的主要用途是制造切片機械刃具、剪刀及刀片等。
（三）磷在一般不銹鋼異型管中都是雜質元素，但其在奧氏體不銹鋼中的危害性不像在一般鋼中那樣顯著，故含量可允許高一些以利于冶煉控制。利用磷對鋼的強化作用，也有加磷作為時效硬化不銹鋼的合金元素。
（四）稀土稀土應用于不銹鋼，目前主要在于改善工藝性能方面，比如鋼錠中因氫氣引起的氣泡和減少鋼坯中的裂紋。另外由于熱加工工藝性能在過去只能生產鑄件，加稀土元素后則可軋制成各種型材。
（五）鉻決定不銹鋼屬性的元素就是鉻，每種不銹鋼異型管都含有一定數量的鉻。鉻之所以成為決定不銹鋼性能的主要元素，根本的原因是向鋼中添加鉻作為合金元素以后，促使其內部的矛盾運動向有利于抵抗腐蝕破壞的方面發展。
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