樹脂膠泥鋪砌塊及勾縫是在水泥水泥沙槳混凝土或金屬基面上用樹脂膠泥鋪砌具有耐酸堿、吸水率低、在常溫下不易氧化、不易被介質污染等特性的瓷磚、瓷板、陶板、鑄板及大理條石等。具體工藝是基層表面先涂一遍環氧樹脂，待干燥后，再用樹脂膠泥鋪砌。特點是耐高溫、耐酸、耐堿、粘結力強，可以多層鋪砌。廣泛用于石油、化工、化肥、制藥、食品制造、造紙、冶煉、化纖、電鍍室、化驗室以及發電、煤氣等行業的塔、池、罐、槽的內襯砌筑，并在地下污水通道和露天地面等工作場地都可發揮其耐腐蝕的能力。
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樹脂膠泥鋪砌塊及勾縫是在水泥水泥沙槳混凝土或金屬基面上用樹脂膠泥鋪砌具有耐酸堿、吸水率低、在常溫下不易氧化、不易被介質污染等特性的瓷磚、瓷板、陶板、鑄板及大理條石等。具體工藝是基層表面先涂一遍環氧樹脂，待干燥后，再用樹脂膠泥鋪砌。特點是耐高溫、耐酸、耐堿、粘結力強，可以多層鋪砌。廣泛用于石油、化工、化肥、制藥、食品制造、造紙、冶煉、化纖、電鍍室、化驗室以及發電、煤氣等行業的塔、池、罐、槽的內襯砌筑，并在地下污水通道和露天地面等工作場地都可發揮其耐腐蝕的能力。
一、除塵
本除塵脫硫脫硝一體化設備首先經過前置預除塵，煙氣在通過后續三級水體和噴淋的濕法過程中完成除塵目的。
一、脫硝
脫硝劑FeSO4溶于水后增加了水中的Fe2+質量分數，能夠促進煙氣中NO與水液中Fe2+的絡合反應。煙氣中的NO在水中的溶解度很低，但在水液中加入Fe2+后，NO可與Fe2+發生絡合反應，形成亞鐵亞硝酰絡合物，加快了NO的吸收速率，并加大了其吸收容量。當FeSO4水液與煙氣接觸時，Fe2+絡合吸收煙氣NOx中占90%“NO”中的“O”原子，使N還原成N2，返回大氣中（另有理論認為生成物中還有NH3，可被水體中的脫硫酸性產物、活性焦等吸收）。絡合反應機理：（由東北大學環境工程專業教授蘇永渤老師給出的化學反應式）
脫硝處理過程中，水體中的Fe2+被煙氣中的NO和殘余O2氧化為Fe3+，而Fe3+與NO無親和力，不能繼續脫硝，水體脫硝能力會被逐漸削弱。為了保持水體的脫硝活力，在水體中加入了還原劑——鐵屑。
三、脫硫
煙氣脫硫分兩個步驟進行：層水床預脫硫，第二層水床強化脫硫。
層水床的主要功能為除塵、脫硝，同時也可以對煙氣中的SO2進行初步降溫、溶解于水和預脫硫。當煙氣進入層大水體水床時，煙氣中SO2被水吸收可生成亞硫酸（H2SO3）。煙氣脫硝過程中NO的絡合吸收產物——硫酸亞硝酰合鐵可與溶液中吸收SO2形成的SO32-／HSO3-發生反應，形成一系列N-S化合物，并還原再生出Fe2+，在補充水體中Fe2+的同時，可固化吸收一部分SO2。
第二層水床采用鈉、鈣雙堿法工藝脫硫，水體中的主要脫硫劑為NaOH和Na2CO3。煙氣在第二層大水體中進行“氣面”與“液面”的充分沖激脫硫反應，在水床進、出口配合小功率水泵抽取自身水體水液進行攔截噴淋強化脫硫。
脫硫過程主要產物為Na2SO3，由于其容重高于水，可以富積于水床的各錐斗中被定時被排出。外排的Na2SO3流淌到機體外單設的積灰水池（石灰苛化池）中，與水池中的堿性沉灰和正常投入的生石灰反應，生成沉淀物CaSO3和NaOH上清液。
再生的NaOH返回到上層大水體水床繼續脫硫。CaSO3與積灰水池中的灰渣摻合，在定時被抓斗機抓灰作業時，由于不斷地擾動水體而逐漸被氧化，部分可轉化為CaSO4。通過抓斗機定期抓出的粉塵煙灰與脫硫產物CaSO3、CaSO4可被回收利用。
產品概述石灰石---石膏法脫硫工藝是目前是應用廣泛的一種脫硫技術，日本、德國、美國的火力發電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝，通過脫硫增效技術，可實現95%以上的脫硫效率。
突出優勢1、脫硫效率高：脫硫增效技術，大于95%以上。
2、吸收劑適用范圍廣：在FGD裝置中可采用各種吸收劑，包括石灰石、石灰、鎂石、廢蘇打溶液等；
3、專利工藝技術：有效降低液/氣比，吸收劑利用率高，有利于塔內氣流均布，節省物耗及能耗，方便內件檢修；
4、交叉噴淋管布置技術：有利于降低吸收塔高度；
5、機組負荷變化適應性強：可以滿足機組在15~負荷變化范圍內的穩定運行；
6、副產品純度高：可生產純度達95%以上的商品級石膏；
7、燃煤鍋爐煙氣的除塵效率高：達到80~90%。工作原理脫硫過程
CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2
Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O
CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2
氧化過程
2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O
Ca(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4
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