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無縫方管裂紋原因有:管坯(圓鋼)的原因居多,內部含有較多的裂紋、夾雜、氣包等。組織的不均勻是管坯的原因,注意選擇執行管坯標準的,有一定規模的廠家生產的圓鋼就行。穿孔的溫度、工藝調整也不容忽視,若穿孔溫度低、調整不當,也會造成毛管內部組織的撕裂。成品退火溫度是合適的。穿孔加熱溫度1180~1230℃,偏低,這是中碳合金鋼的溫度,取1230-1250才合適匯鑫源酸洗鈍化的道理:金屬經氧化性介質處置后,其侵蝕速度比本來未處置前有明顯下降的景象稱金屬的鈍化。其鈍化機理首要可用薄膜理論來分析,即以為鈍化是因為金屬與氧化性介質效果,效果時在金屬外表生成一種十分薄的、致密的、掩蓋功能優越的、能中固地附在金屬外表上的鈍化膜。
這層膜成自力相存在,凡間是氧和金屬的化合物。它起著把金屬與侵蝕介質完全離隔的效果,避免金屬與侵蝕介質直接接觸,然后使金屬根本中止消融。奧氏體不銹鋼經氧化性介質處置后其外表能構成知足上述要求的鈍化膜,但該鈍化膜在起活化效果的Cl-、Br-、F-等鹵素離子效果下,極易遭到毀壞。無縫管酸洗鈍化處置的慣例工藝進程為確保酸洗鈍化質量,酸洗鈍化起首需思索采用酸洗鈍化液浸泡的方法,在不方便于采用液體浸泡的狀況下,才思索用涂刷酸洗鈍化膏的方法,但不宜運用涂刷酸洗鈍化液的方法。當采用酸洗鈍化液浸泡的方法時,需按期對浸泡液進行測試和化驗鋼管酸洗鈍化的慣例工藝進程如下:→酸洗→沖洗→鈍化(池洗)→預處置→→酸洗鈍化(二合一)液(池洗)→沖刷→后處置→酸洗鈍化(二合一)膏(池洗)→5.1預處置5.1.1去除焊縫及母材外表的飛濺、焊、塵土等。
這就是感應加熱表面淬火。加熱速度極快,僅在渦流經過的表層幾秒鐘內就能把工件表層溫度升到800~1000℃,而心部來不及升溫。所以感應淬火的原理是由電磁感應在工件表面產生渦流加熱工件表層,隨即快冷,使表層強化的表面淬火技術。實際應用的電流頻率從50Hz~500KHz。其中,50Hz~10KHz為中頻,以可控硅(晶閘管)為主,用于淬硬層深度較深的,如軋輥等;10KHz~50KHz為超音頻,以IGBT(絕緣柵雙極型晶體管是由BJT(雙極型三極管)和MOS(絕緣柵型場效應管)組成的復合全控型電壓驅動式功率半導體器件)為主,應用范圍為廣泛;50KHz以上稱為高頻,應用于精細工件加工,以電子管為主,有用MOS管的。
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