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按濾布的織法分,有平紋布、斜紋布和緞紋布三種。其中斜紋布的綜合性能較好,過濾效率和清灰效果都能滿足要求,柔軟性好,透氣性比平紋布好,但強度比平紋布稍差。 天然纖維濾料棉布 是價格的一種,通常只能用于80℃以下,溫度高時強度急劇降低,耐酸差,對小于10μm粉塵的過濾效率低,一般較少采用。 毛織濾布(呢料) 通常用羊毛織成絨布,比棉布厚,纖維比棉纖維細。它的透氣性好,阻力小,容塵量大,過濾效率高,易于清灰,耐酸、堿性好,但只能用于90℃以下,價格比棉布或合成纖維濾布高得多。柞蠶絲布(平綢) 表面平滑,易清灰,透氣性好,但容塵量小,濾速大時效率低主要指玻璃纖維濾布,具有過濾性能好,阻力小,化學穩定性好,耐高溫,不吸濕和價格便宜等優點。中堿玻璃纖維圓筒形濾布,廣泛地用于水泥、冶煉、炭黑和農藥等工業的氣體凈化中。玻璃纖維濾布的過濾效率低于天然、合成纖維濾料。玻璃纖維不耐磨,不抗折,易斷裂。為改善其性能,可用芳香基有機硅、聚四氟乙烯、石墨等方法處理。處理后能提高耐磨、疏水、抗酸和柔軟性,表面光滑易于清灰,延長使用壽命。 近年來,合成纖維濾料發展很快,并有可能取代天然纖維濾料。目前使用較多的有聚酰胺(尼龍、錦綸)、聚酯(滌綸)、聚丙烯(綸、奧綸)、聚氯乙烯(維尼綸)、聚四氟乙烯等。我國生產的“208”工業滌綸絨布,具有過濾能力大、效率高、阻力小、強度高等優點,可耐溫130℃,大量用于各種袋式除塵器中。合成纖維還可以與棉、毛纖維混合織布,例如我國生產的“尼毛特號”及“尼棉特4號”,經線用維尼綸線,耐磨性好,緯線用毛線或棉線,直接織成無縫的圓筒形斜紋布,過濾性能和透氣性好。 有滾壓的毛氈,混以合成纖維后制成的過濾細毛氈及氈等。毛氈濾料的濾塵效率高,可以采用高速過濾。在空隙率相同的條件下,其平均濾速比其他織物大2~3倍。但耐磨、彎折性差。
布袋除塵器按其清灰方式的不同可分為:振動式、氣環反吹式、脈沖式、聲波式及復合式等五種類型。其中脈沖反吹式根據反吹空氣壓力的不同又可分為:高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。脈沖清灰袋式除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調節,清灰效果好,是目前世界上應用為廣泛的除塵裝置。布袋除塵器的應用分析布袋除塵器在我國的發展現狀早在80年代,我國就在部分電廠鍋爐煙氣處理上安裝了布袋除塵器,由于當時濾料的質量問題、檢漏手段的落后、反吹方式的不恰當以及缺乏運行管理經驗,造成這些除塵器運行全部失敗。到了90年代,國內電廠鍋爐除塵幾乎都采用電除塵器,只是在電廠輸煤系統和除灰系統采用小型的布袋除塵器。 近年來,由于我國環保標準的日益嚴格,推動了布袋除塵器技術的發展,布袋除塵器的濾袋性能已完全能適應電廠鍋爐煙氣的特性,檢漏手段更加先進,吹掃系統更趨合理布袋除塵器發展的關鍵技術袋式除塵器發展的兩個關鍵技術,其一就是有適應不同工況條件的優質濾料;其二,要求強勁可靠的清灰機構,控制設備阻力。要保持袋式除塵器的發展,就必須先解決這兩個關鍵技術。過濾材料的進步可以推動袋式除塵器的發展,袋式除塵器的的缺點就是由于慮袋材料的限制,導致在對高溫、高濕度、腐蝕性氣體進行除塵時袋式除塵的應用有一定的限制;濾袋易破損也是袋式除塵器的缺點。因此慮袋材料的發展將大大推廣袋式除塵器的應用[3]。 目前,我國火電廠布袋除塵器濾袋材質多采用聚苯硫醚,此種濾料(又稱PPS)為表面型濾料,清灰徹底,減少粉塵在濾袋表面形成粉層后板結的可能。該種濾料強度高,耐溫可達190℃(燃燒電廠正常運行工況排煙溫度為150℃左右),耐腐蝕、耐磨性能都很強。聚苯硫醚的缺點是當煙氣含氧量大于是15%時耐氧性較差,在正常的運行工況條件下使用壽命可以達到30000h。國內布袋除塵器廠采用的濾料PPS主要依賴進口,成品布袋在國內加工完成,這就使布袋的價格大大降低,降低了設備的運行成本。
穩定在100mg/m3(標況)以下。因其技術先進,運行可靠,便于維護,越來越受到企業的重視。但是,由于受現場條件的限制或管理不當等多方面的原因,造成脈沖袋式除塵器不能應用,或使用不好。究其原因,因各廠的地理位置、氣候特點及生產工藝等各不相同,其問題也就各不一樣。現就常見問題及解決方法敘述如下。脈沖袋式除塵器的標準形式是在下灰斗處采用螺旋輸送機(見圖1a),鎖風裝置采用分格輪下料器。這2種設備故障率較高,尤其螺旋輸送機的軸和葉片在灰斗內,其吊軸承的故障多,維護困難下料器改用雙層重錘翻板閥,這樣不僅可杜絕故障,而且減少了1臺運行電動機,降低生產成本(以某廠水泥磨為例,按運轉率70%,電價0.45元/kWh計,1臺脈沖袋式除塵器年節電1380元)。 要求制造商盡可能改變灰斗形狀,以縮短螺旋輸送機的長度。其長度小于4m時,不用吊軸承結構,可便于檢修和維護。在廠房高度較高、并滿足抽袋空間的前提下,可采用多灰斗結構(如圖1c),取消螺旋輸送機,這樣既可減少設備維護,也可節約用電。多樓層布置時,因廠房空間高,可采用圖1d方案,加長灰斗(適合少于4室的脈沖袋式除塵器)。此方法的灰斗用料稍有增加,但運行費用的下降在4個月就可收回增加的投資。 脈大多采用上部抽袋結構,因而要求廠房有一定高度。在生產中常常因廠房高度不夠而限制了除塵器的應用)當廠房高度比要求只矮1m左右時,可采用降低灰斗高度的方法,采用雙灰斗結構。但此方法需要增加1臺螺旋輸送機和下料器,運行費用略有增加。在粉塵濃度不太高的場所,可將螺旋輸送機的開停與脈沖噴吹清灰同步,以減少電耗和機械磨損。當采用1)的方法不能滿足抽袋空間時,可采用多級袋籠法(2~3級為宜),但此方法裝拆袋時工作量加大。就多級袋籠的連接而言,目前有螺栓連接和鋼絲卡連接2種,從裝拆的方便性來說,鋼絲卡連接較為合理。
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