以下是:宜昌市猇亭區(qū)#特鋼#-價格優(yōu)惠的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
現(xiàn)貨加工
激光切割
鋼材質(zhì)量
好
貨物配發(fā)
送貨到廠
質(zhì)量
加工服務
定制
用途
機械加工
范圍
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			淬透性的基本概念
		
	


	鋼的淬透性——是指在規(guī)定的條件下，鋼在淬火時能夠獲得淬硬層深度的能力。


	淬透性是鋼的一種熱處理工藝性能，與冷卻速度無關。


	淬透性也叫可淬性，它取決于鋼的淬火臨界冷卻速度VK（過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線CCT曲線的臨界冷卻速度）的大小。


	二、淬透性對鋼的力學性能的影響


	淬透性對鋼的力學性能有很大影響。淬透的工件，表里性能均勻一致；未淬透時，表里性能存在差異。


	淬透的工件經(jīng)調(diào)質(zhì)后由表及里都是回火索氏體，而未淬透的工件心部是片狀索氏體和鐵素體，尤其是韌性（ak)相差特別大。


	不同的零件對淬透性要求不一樣。如彈簧要求淬透，而齒輪即不要求淬透。


	三、影響淬透性的因素


	影響鋼的淬透性的決定性因素是臨界冷卻速度（vk)，臨界冷卻速度越小，淬透性越大。影響因素有：


	1、含碳量 ：共析點附近淬透性好，遠離S點差。


	2、合金元素： 除Co外，幾乎所有的合金元素都降低鋼的臨界冷卻速度，即提高鋼的淬透性。


	3、奧氏體化：溫度越高，保溫時間越長，鋼的淬透性增大。


	四、淬透性的測定和表示方法


	未端淬火法GB225—88


	鋼的淬透性表示方法




	通常硫是有害元素，使鋼熱脆性大，含量限制在0.05%以下。但是易切削鋼的硫含量高，可達0.08%~0.40%。


	鋼指含碳量小于2%的鐵碳合金。根據(jù)成分不同，又可分為碳素鋼和合金鋼。根據(jù)性能和用途不同，又可分為結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和特殊性能鋼。


	按化學成分分 (1)碳素鋼 碳素鋼是指鋼中除鐵、碳外，還含有少量錳、硅、硫、磷等元素的鐵碳合金，按其含碳量的不同，可分為：1)低碳鋼——含碳量wc≤0.25% 2)中碳鋼——含碳量wc0.25%～0.60% 3)高碳鋼——含碳量wc>0.60%高碳鋼一般在軍工業(yè)和工業(yè)醫(yī)療業(yè)比較多 (2)合金鋼 為了改善鋼的性能，在冶煉碳素鋼的基礎上，加入一些合金元素而煉成的鋼，如鉻鋼、錳鋼、鉻錳鋼、鉻鎳鋼等。按其合金元素的總含量，可分為： 1)低合金鋼——合金元素的總含量≤5% 2)中合金鋼——合金元素的總含量5%～10% 3)高合金鋼——合金元素的總含量>10%


	


	





	淬硬性是指鋼在正常淬火條件下，所能達到的高硬度。是鋼的一種工藝性能。


	奧氏體中固溶的碳越多，淬硬性就越高。與合金元素沒有多大關系。而淬透性與合金元素就有很大的關系。


	淬硬性高的鋼，其淬透性不一定高。


	2、淬透性在生產(chǎn)中的應用


	對承受動載荷的一些重要零件要選用能全部淬透的鋼；如發(fā)動機連桿、彈簧等；


	當零件表里性能可以不一致時（不要求淬透），選用淬透性適宜的鋼即可。如齒輪；


	焊接件不可選用淬透性高的鋼，否則就容易在焊縫附近出現(xiàn)淬火組織，造成變形和裂紋；


	對于淬透性好的鋼，可以采用冷卻速度緩慢的淬火介質(zhì)。這對于復雜工件十分有利。 [3] 


	3、熱處理(Heat Treatment) - 是利用加熱和冷卻以改變金屬物理性質(zhì)的方法。熱處理能改善鋼的顯結(jié)構(gòu)，


	

		不銹鋼產(chǎn)品
	
使達到所需的物理要求。韌性，硬度 和耐磨性 是通過熱處理而獲得的特性中的幾種。要獲得這些特性，需使用熱處理中的淬硬<又稱淬火>,回火，退火<又稱朡化>和表面淬硬等操作。


	1）、淬硬(Hardening,又稱淬火) - 是將金屬均勻地加熱至適當溫度，然后迅速浸入水或油中急冷，或在空氣中或冷凍區(qū)中冷卻，使金屬獲得所需要的硬度。


	2）、回火(Tempering) - 鋼件淬硬后會變脆，同時由淬火急冷而引致的應力，可使鋼件受到輕擊而斷裂。要脆性，可用回火處理法。回火就是將鋼件重新加熱至適當?shù)臏囟然蝾伾缓笥枰约崩洹；鼗痣m然使鋼的硬度略為減少，但可增加鋼的韌性而降低其脆性




	鋼材中除主要化學成分Fe鐵以外，還含有少量的碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、硫(S)、氧(0)、氮(N)、鈦(Ti)、釩(V)等元素，這些元素雖含量很少，但對鋼材性能的影響很大。


	碳是決定鋼材性能的重要元素，它影響到鋼材的強度、塑性、韌性等機械力學性能。當鋼中含碳量在0.8%以下時，隨著含碳量的增加，鋼的強度和硬度提高，塑性和韌性下降;但當含碳量大于1.0%時，隨含碳量增加，鋼的強度反而下降。一般工程用碳素鋼均為低碳鋼，即含碳小于0.25%，工程用低合金鋼含碳小于0.52%。


	鋼中有益元素有錳、硅、釩、鈦等，控制摻入量可冶煉成低合金鋼。鋼中主要的有害元素有硫、磷及氧，要特別注意控制其含量。磷是鋼中很有害的元素之一，主要溶于鐵素體起強化作用。磷含量增加，鋼材的強度、硬度提高，塑性和韌性顯著下降。特別是溫度愈低，對塑性和韌性的影響愈大，從而顯著加大鋼材的冷脆性。磷也使鋼材可焊性顯著降低，但磷可提高鋼的耐磨性和耐蝕性。硫也是很有害的元素，呈非金屬硫化物夾雜物存在于鋼中，降低鋼材的各種機械性能。


	由于硫化物熔點低，使鋼材在熱加工過程中造成晶粒的分離，引起鋼材斷裂，形成熱脆現(xiàn)象稱為熱脆性。硫使鋼的可焊性、沖擊韌性、耐疲勞性和抗腐蝕性等均降低。氧是鋼中有害元素，主要存在于非金屬夾雜物中，少量熔于鐵素體內(nèi)。非金屬夾雜物降低鋼的機械性能，特別是韌性。氧有促進時效傾向的作用。氧化物所造成的低熔點亦使鋼的可焊性變差。


	


	

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