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精密鋼管比較與一般的鋼管而言，其造價上面雖然有一定程度的上浮，可是，在運用過程當中，卻可以給我們帶來更加多的便捷。容易的來講，就無泄漏、冷彎不改變形這兩個特征來講，大部分的一般鋼管的質量需求全都是沒有辦法到達的，因此我們在液壓元件那些對于鋼管材質需求非常高的工業部件內，經常可以看見精密鋼管的優良表現。我們可以看見，在工業材料中，其需求一般全都是非常高的，特別對于鋼管這種運輸型材料而言，更須要在很多重點部分運用質量高的產品，以保障工業運作的正常進行。 精密鋼管和無縫鋼管的區別油后即成、無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態或冷撥件。精密鋼管是近幾年出現的產品，主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。冷拔精密鋼管的特點 外徑更小。 精度高可做小批量生 冷拔成品精度高，表面質量好。鋼管橫面積更復雜。鋼管性能更優越，金屬比較密。熱軋精密鋼管后的區別 熱軋精密鋼管用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進入粗軋機，粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機控制軋制，終軋后即經過層流冷卻和卷取機卷取、成為直發卷。直發卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內徑760mm。將直發卷經切頭、切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產品。熱軋精整卷若經酸洗去除氧化皮并涂熱軋酸洗板卷。 精密鋼管是一種通過冷拔或熱軋處理后的一種高精密的鋼管材料。由于精密鋼管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點，所以主要用來生產氣動或液壓 元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。精密鋼管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。
精密管分熱軋和冷軋(撥)精密管兩類。熱軋精密管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。 精密管整體市場在十月份得到明顯的改善，市場預期比原來要好，商家由虧損開始進入盈利。精密管在開始就供需嚴重的失調，市場需求較少，供貨較多，但是還是供過于求，整體市場的效益不佳。隨著9月份的高溫多雨的天氣出現，洪澇災害天氣的頻發，供貨受到影響，這時的價格是不斷地進行上漲的勢頭。 精密管化解產能過剩要實事求是，要因此施教，積極想問題的解決辦法，把主要矛盾發展到，善于抓住主要矛盾，一個個的進行突擊。 精密管產能過剩已經在治理之中，已經在加速進行，在化解產能過剩之中要實事求是，不能搞一刀切，要針對不通的情況進行不同的分析，想不同的辦法，因地制宜的發展生產。“應該客觀看待精密管去產能的進度。 一方面是因為精密管生產成本增加，技術含量不斷提高，所以在一定程度上精密管價格會上漲。另一方面的原因也是精密管市場需求增多，因為剛過年，精密管一些涉及的主要領域，比如建筑行業，開始進入旺季，需求自然增加，所以精密管的價格上漲也是在情理之中的呢。 精密管的焊縫是螺旋形狀的精密管是沒有焊縫的精密管由于價格比較便宜，目前被廣泛的應用于輸水管道或者是一些壓力較小的石油、天然氣行業。交貨時候精密管都是12米一根。 精密管應用范圍比較廣泛，對于要求比較高的輸水管道，石油、天然氣管道，機械行業等都可以應用精密管。 精密管為達到表面質量和加工精度要求，通常采用磨削加工方法。由于精密管韌性大、導熱系數小、性模量小，故在磨削加工中常存在如下問題： 砂輪易粘附堵塞;加工表面易燒傷;加工硬化現象嚴重;工件易變形。不難看出，砂輪和磨削液的選擇直接影響磨削效率和加工精度。 精密光亮管大家平常可能很少見到，因為它的用途不是在外面，它總是用在里面作為一個小小的零件，比如我們的電視機里面顯像管就是用精密光亮管做的。因為這種鋼管的精度比較高，而且不會生銹，一般作為小部件很適合。 精密光亮管是用于機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的小口徑無縫管。好處：精密光亮管選用精密管制造機械結構或液壓設備等，可以大大 節約機械加工工時，提高材料利用率，同時有利于提高產品質量。精密光亮管重量計算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)。因為這樣選擇一個好的精密光亮管可以使用好多年。其實精密光亮管還可以用于其它一些地方，我們中國的電網，電網鋪設支架都會用到精密光亮管。
精密無縫鋼管一般常用布氏、洛氏、維氏三種硬度指標來衡量其硬度。在精密無縫鋼管標準中，布氏硬度用途廣，往往以壓痕直徑來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。但是對于較硬的或較薄的鋼材的鋼管不適用。精密無縫鋼管洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。洛氏硬度試驗是目前應用很廣的方法，其中HRC在鋼管標準中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補了布氏法的不是，較布氏法簡便，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準確。精密無縫鋼管維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，可用于測定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優點，而克服了它們的基本缺點，但不如洛氏法簡便，維氏法在鋼管標準中很少用。 不銹鋼的硬度檢測要考慮到它的力學性能，這關系到以不銹鋼為原料而進行的變形、沖壓、切削等加工的性能和質量。因此，所有的精密無縫鋼管要進行力學性能測試。力學性能測試方法主要分兩類，一類是拉伸試驗，一類是硬度試驗。 拉伸試驗是將精密無縫鋼管制成試樣，在拉伸試驗機上將試樣拉至斷裂，然后測定一項或幾項力學性能，通常僅測定抗拉強度、屈服強度、斷后伸長率和斷面收縮率。拉伸試驗是金屬材料基本的力學性能試驗方法，幾乎所有的金屬材料，只要對力學性能有要求，都規定了拉伸試驗。特別是那些形狀不便于進行硬度試驗的材料，拉伸試驗成為的力學性能檢測手段。 硬度試驗是將一個硬質壓頭按規定條件緩慢壓入試樣表面、然后測試壓痕深度或尺寸，以此確定材料硬度的大小。硬度試驗是材料力學性能試驗中簡單、迅速、易于實施的方法。硬度試驗是非破壞性的，材料硬度值與抗拉強度值之間有近似的換算關系。材料的硬度值可以換算成抗拉強度值，這一點具有很大的實用意義。 由于拉伸試驗不便于測試，并且由硬度換算到強度很方便，因此人們越來越多地只測試材料硬度而較少測試其強度。特別是由于硬度計制造技術的不斷進步和推陳出新，一些原來無法直接測試硬度的材料，如精密無縫鋼管、不銹鋼板和不銹鋼帶等，現在都已經可能直接測試硬度了。所以，存在一個硬度試驗逐漸代替拉伸試驗的趨勢。
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