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螺紋鋼是由小型軋機出產的,小型軋機的主要類型分為:接連式、半接連式和橫列式。世界上新建和在用的以全接連式小型軋機居多。盛行的鋼筋軋機有通用的高速軋制的鋼筋軋機和4切分的高產量的鋼筋軋機。
接連小型軋機所用坯料一般是連鑄小方坯,其邊長一般為130~160mm,長度一般在6~12米左右,坯料單重1.5~3噸。軋制線多為平-立替換安置,完成全線無扭轉軋制。依據不同坯料規格和成品尺度有18、20、22、24架的小型軋機,18架為主流。棒材軋制多采用步進式加熱爐、高壓水除鱗、低溫軋制、無頭軋制等新工藝,粗軋、中軋向適應大坯料及進步軋制精度方向開展,精軋機主要是進步精度和速度(高18m/s)。產品規格一般為ф10-40mm,也有ф6-32mm或ф12-50mm的。出產的鋼種為市場很多需要的低中高碳鋼、低合金鋼;高軋制速度為18m/s。其出產工藝流程如下:
鋼筋力學性能是鋼材主要的使用性能。力學性能包括了拉伸性能、沖擊性能、疲勞性能等。今天我們具體來看看這幾個性能方面的情況。
1、拉伸性能反映建筑鋼材拉伸性能的指標,包括屈服強度、抗拉強度和伸長率。屈服強度是結構設計中鋼材強度的取值依據。
2、沖擊性能是指鋼材抵抗沖擊荷載的能力。鋼的化學成分及冶煉、加工質量都對沖擊性能有明顯的影響。除此以外,鋼的沖擊性能受溫度的影響較大,沖擊性能隨溫度的下降而減小;當降到一定溫度范圍時,沖擊值急劇下降,從而可使鋼材出現脆性斷裂,這種性質稱為鋼的冷脆性,這時的溫度稱為脆性臨界溫度。脆性臨界溫度的數值愈低,鋼材的低溫沖擊性能愈好。所以,在負溫下使用的結構,應當選用脆性臨界溫度較使用溫度低的鋼材。
3、疲勞性能受交變荷載反復作用時,鋼材在應力遠低于其屈服強度的情況下突然發生脆性斷裂破壞的現象,稱為疲勞破壞,疲勞破壞是在地應力狀態下發生的,所以危害極大。往往造成災難性的事故,鋼材的疲勞極限與其抗拉強度有關,一般抗拉強度高,其疲勞極限也比較高。
精軋螺紋鋼筋材質規格
通常我們說的建筑鋼材就是指線材和螺紋。其中線材包括普線、高線,目前普線很少見了,基本都是高線。螺紋包括二級螺紋鋼、三級螺紋鋼、盤螺。目前一些廠家開始研究生產四級螺紋鋼了。
線材的材質基本都是普碳的,即Q235.二級螺紋鋼的材質為HRB335,三級螺紋鋼材質是HRB400.
線材的規格:大眾規格:6.5mm、8mm、10mm。個別廠家能生產12mm的。
螺紋鋼規格:大眾規格:12mm、14mm、16mm、18mm、22mm、25mm,個別廠家能生產28-32mm的螺紋。
合格的精軋螺紋鋼筋應該足以應對一定強度的疲勞試驗、拉伸試驗以及彎曲試驗,并且還需要其能夠滿足不同消費者的實際需求,即可以提供多種多樣的規格尺寸、不同型號的樣式設計等等。除此之外為了保障用戶可以享受到高質量的產品,所以品牌企業的選擇也是極為關鍵的,上文舉例的幾家廠家就是市面上難能可貴的具有技術規模保障的廠家。
在建筑工程中,圓鋼和螺紋鋼是對不同種類鋼筋的通俗叫法,他們的區別主要有以下五點:
1.外形不同。圓鋼的外表面是光滑的;螺紋鋼的外表面帶有螺旋形的肋。
2.生產標準不同。在現行標準中,圓鋼指HPB235級鋼筋,它的生產標準是《鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋》(GB13013);螺紋鋼一般指HRB335及HRB400級鋼筋,它的生產標準是《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)。
3.強度不同。圓鋼(HPB235)的設計強度為210MPa;螺紋鋼的強度較圓鋼要高,HRB335的設計強度為300MPa; HRB400的設計強度為360MPa。
4.鋼種不同,(化學成份不同)。圓鋼(HPB235)屬碳素鋼,鋼種是Q235;螺紋鋼屬低合金鋼,HRB335級鋼筋是20MnSi(20錳硅);HRB400級鋼筋是20MnSiV或20MnSiNb或20MnTi等;
5.物理力學性能不同。由于鋼筋的化學成份和強度的不同,因此在物理力學性能方面有所不同。圓鋼的冷彎性能較好,可以作180度的彎鉤,螺紋鋼只能作90度的直鉤;圓鋼的可焊性較好,用普通碳素焊條即可,螺紋鋼須用低合金焊條;螺紋鋼在韌性、抗疲勞性能方面較圓鋼好。
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