以下是:油浸式變壓器、油浸式變壓器生產(chǎn)廠家_規(guī)格齊全的產(chǎn)品參數(shù) 

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油浸式變壓器運(yùn)行
1、滲漏油：油浸式變壓器在油箱內(nèi)充滿變壓器油，裝配中依靠緊固件對耐油橡膠元件加壓而密封。密封不嚴(yán)是變壓器滲漏油的主要原因，故在維護(hù)與保養(yǎng)中應(yīng)特別注意。 小螺栓是否經(jīng)過震動而松動，如有松動應(yīng)加緊固，加緊程度應(yīng)適當(dāng)，并應(yīng)各處一致。 橡膠是否斷裂或變形嚴(yán)重。這時(shí)可更新的橡膠件，更換時(shí)應(yīng)注意其型號規(guī)格是否一致，并保持密封面的清潔。
2、變壓器受潮：變壓器是高電壓設(shè)備，要求保持其絕緣性能良好。油浸式變壓器極易受潮，受潮是維護(hù)保養(yǎng)變壓器采取的主要措施之一。為此要求用戶注意以下事項(xiàng)： 變壓器購進(jìn)后，應(yīng)立即請供電局做交接試驗(yàn)； 立即加裝吸濕器，變壓器容量在100千伏安及以上的均帶有吸濕器。變壓器一運(yùn)到現(xiàn)場應(yīng)立即加裝吸濕器，以防止內(nèi)部器身不受潮濕。 監(jiān)視吸濕器中的硅膠，受潮后應(yīng)立即更換。吸濕器中的硅膠，起到吸收潮氣，保護(hù)變壓器的作用。潮濕吸飽后，硅膠顏色改變，這時(shí)需更換新的干燥的硅膠。 訂貨時(shí)應(yīng)注意，要盡量減少變壓器送電前的存放時(shí)間。變壓器制造后，存放時(shí)極易受潮，存放時(shí)間越長受潮越嚴(yán)重，故應(yīng)把計(jì)劃安排好，盡量縮短存放時(shí)間。 容量在100千伏安及以下的小型變壓器，無吸濕器裝置。油枕內(nèi)的油容易受潮，而油枕積水。在不送電存放起超過六個(gè)月，或投入運(yùn)行期超過一年者，變壓器油枕內(nèi)的油已嚴(yán)重受潮。如要進(jìn)行起吊運(yùn)輸，維修加油，油閥放油，吊芯等工作時(shí)，均應(yīng)先通過油枕下面的放油塞把油枕內(nèi)污油放掉，并用干布擦凈、封好，以免使油枕內(nèi)污油進(jìn)入油箱內(nèi)。 變壓器運(yùn)行中，要經(jīng)常注意油位、油溫、電壓、電流的變化，如有異常情況應(yīng)及時(shí)分析處理。 變壓器安裝時(shí)嚴(yán)禁用鋁絞線、鋁排等與變壓器的銅導(dǎo)桿連接，以免腐蝕導(dǎo)桿。
3、變壓器的換油與干燥處理：變壓器閑置過久，運(yùn)行時(shí)間過長或其它自然人為因素的影響，造成變壓器絕緣下降、內(nèi)部進(jìn)水或油質(zhì)劣化等現(xiàn)象，此時(shí)必須對變壓器進(jìn)行換油和干燥處理。 變壓器換油：先吊出器身，放凈污油并洗凈油箱，如器身上有油污也應(yīng)沖凈。待器身烘干后注入新油，更換全部耐油橡膠密封件。試驗(yàn)合格后方可掛網(wǎng)運(yùn)行。 變壓器干燥處理：器身烘干方法較多。用戶自行烘時(shí)可用零相序干燥法、渦流干燥法、短路干燥法、烘箱干燥法等。對較大容量和電壓為35千伏極的變壓器，能夠送交廠家進(jìn)行真空干燥。這樣既可保證變壓器絕緣干燥徹底，又不使絕緣老化。



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冷卻方式
油浸式電力變壓器在運(yùn)行中，繞組和鐵芯的熱量先傳給油，然后通過油傳給冷卻介質(zhì)。油浸式電力變壓器的冷卻方式，按容量的大小，可分為以下幾種：
1．自然油循環(huán)自然冷卻（油浸自冷式）
2．自然油循環(huán)風(fēng)冷（油浸風(fēng)冷式）
3．強(qiáng)迫油循環(huán)水冷卻
4．強(qiáng)迫油循環(huán)風(fēng)冷卻
正常使用條件
1．海拔不超過1000m 戶內(nèi)或戶外
2．環(huán)境氣溫+40℃日平均溫度+30℃
3．年平均溫度+20℃ 氣溫-25℃
4．根據(jù)用戶要求可提供在特殊使用條件下運(yùn)行的變壓器
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編輯
a、GB1094.1～2-1996，GB1094.3,.5-2003電力變壓器；
b、GB/T6451-2008 三相油浸式電力變壓器技術(shù)參數(shù)和要求。



changnengbyq
油浸式變壓器故障分析
1、焊接處滲漏油
主要是焊接質(zhì)量不良，存在虛焊，脫焊，焊縫中存在針孔，砂眼等缺陷，油浸式變壓器出廠時(shí)因有焊藥和油漆覆蓋，運(yùn)行后隱患便暴露出來，另外由于電磁振動會使焊接振裂，造成滲漏。對于已經(jīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象的，首先找出滲漏點(diǎn)，不可遺漏。針對滲漏嚴(yán)重部位可采用扁鏟或尖沖子等金屬工具將滲漏點(diǎn)鉚死，控制滲漏量后將治理表面清理干凈，多采用高分子復(fù)合材料進(jìn)行固化，固化后即可達(dá)到長期治理滲漏的目的。
2、密封件滲漏油
密封不良原因，通常箱沿與箱蓋的密封是采用耐油橡膠棒或橡膠墊密封的，如果其接頭處處理不好會造成滲漏油故障。有的是用塑料帶綁扎，有的直接將兩個(gè)端頭壓在一起，由于安裝時(shí)滾動，接口不能被壓牢，起不到密封作用，仍是滲漏油。可用福世藍(lán)材料進(jìn)行粘接，使接頭形成整體，滲漏油現(xiàn)象得到很大的控制；若操作方便，也可以同時(shí)將金屬殼體進(jìn)行粘接，達(dá)到滲漏治理目的。
3、法蘭連接處滲漏油
法蘭表面不平，緊固螺栓松動，安裝工藝不正確，使螺栓緊固不好，而造成滲漏油。先將松動的螺栓進(jìn)行緊固后，對法蘭實(shí)施密封處理，并針對可能滲漏的螺栓也進(jìn)行處理，達(dá)到完全治理目的。對松動的螺栓進(jìn)行緊固，必須嚴(yán)格按照操作工藝進(jìn)行操作。
4、螺栓或管子螺紋滲漏油
出廠時(shí)加工粗糙，密封不良，油浸式變壓器密封一段時(shí)間后便產(chǎn)生滲漏油故障。采用高分子材料將螺栓進(jìn)行密封處理，達(dá)到治理滲漏的目的。另一種辦法是將螺栓（螺母）旋出，表面涂抹福世藍(lán)脫模劑后，再在表面涂抹材料后進(jìn)行緊固，固化后即可達(dá)到治理目的。
5、鑄鐵件滲漏油
滲漏油主要原因是鑄鐵件有砂眼及裂紋所致。針對裂紋滲漏，鉆止裂孔是應(yīng)力避免延伸的方法。治理時(shí)可根據(jù)裂紋的情況，在漏點(diǎn)上打入鉛絲或用手錘鉚死。然后用丙酮將滲漏點(diǎn)清洗干凈，用材料進(jìn)行密封。鑄造砂眼則可直接用材料進(jìn)行密封。
6、散熱器滲漏油
散熱器的散熱管通常是用有縫鋼管壓扁后經(jīng)沖壓制成在散熱管彎曲部分和焊接部分常產(chǎn)生滲漏油，這是因?yàn)闆_壓散熱管時(shí)，管的外壁受張力，其內(nèi)壁受壓力，存在殘余應(yīng)力所致。將散熱器上下平板閥門（蝶閥）關(guān)閉，使散熱器中油與箱體內(nèi)油隔斷，降低壓力及滲漏量。確定滲漏部位后進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚恚缓蟛捎酶Ｊ浪{(lán)材料進(jìn)行密封治理。
7、瓷瓶及玻璃油標(biāo)滲漏油
通常是因?yàn)榘惭b不當(dāng)或密封失效所制。高分子復(fù)合材料可以很好的將金屬、陶瓷、玻璃等材質(zhì)進(jìn)行粘接，從而達(dá)到滲漏油的根本治理。
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