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精密管近期技術進行改革,沒有做什么宣傳,不過正好我們的新技術也研究成功了。現在產品終于可以成功用于油氣管道的運輸了。大家都知道油氣管道的要求非常的高,不僅需要密封性好,還要不會生銹,并且有利于液體的長距離運輸。以前我們在前兩個特點都能夠滿足,但是適于長途運輸很難做到。所以經過近一年的研究,終于攻破了這項難題。
精密管(SSAW)是帶鋼卷管時其前進方向與成型管中心線有成型角(可調整),邊成型邊焊接,其焊縫成螺旋線,優點是同一規格的帶鋼可生產多種直徑規格的鋼管,原料適應范圍較大,焊縫可避開主應力,受力情況較好,缺點是幾何尺寸較差,焊縫長度相比直縫管長,易產生裂紋、氣孔、夾渣、焊偏等焊接缺陷,焊接應力呈拉應力狀態。精密管生產廠家國外將此工藝改進后將原料改為,使成型與焊接分開,經預焊和精悍,焊后冷擴徑,則其焊接質量接近UOE管,目前國內尚無此種工藝,是我國廠改進的方向。“西氣東輸”所用仍然是按傳統工藝生產,只是管端進行了擴徑。美國、日本和德國總體上否定SSAW,認為主干線不宜使用SSAW;加拿大和意大利部分使用SSAW,俄羅斯少量使用SSAW,而且都制定了非常嚴格的補充條件,由于歷史原因,國內主干線多數還是使用SSAW。
精密管:主要用來制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優質碳素結構鋼、合金結構鋼和不銹耐熱鋼精密管、這些鍋爐管經常處于高溫和高壓下工作、管子在高溫煙氣和水蒸汽的作用下還會發生氧化和腐蝕,因此要求鋼管有高的持久強度、高的抗氧化性能,并具有良好的組織穩定性,采用鋼號有:優質碳素結構鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG;合金結構鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等;有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高壓鍋爐管除保證化學成分和機械性能外,要逐根做水壓試驗,要作擴口、壓扁試驗。
管坯通過自動軋管機上繼續軋制后經均整機均整壁厚,經定徑機定徑,達到規格要 求,利用連續式軋管機組生產熱軋小口徑精密鋼管是較先進的方法,通常在二輥式軋 機上進行,小口徑精密鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋 制,冷拔通常在單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠 壓圓筒內穿孔棒與擠壓桿一起運動,使擠壓件從較小的模孔中擠出,此法可生產直徑 較小的小口徑精密鋼管。精密鋼管材質: 10#20#35#45#16Mn27SiMn15CrMo40Cr20Cr35Crmo等。去應力退火:將精密無縫鋼管加 熱到一定溫度(通常在相變溫度或再結晶溫度以下),保溫一段時間,然后緩慢冷卻, 以各種精密無縫鋼管內應力的退火工藝。在壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切 削加工和其他工藝過程中,制品可能產生內應力。多數情況下,在工藝過程結束后, 金屬內部將保留一部分殘余應力。殘余應力可導致工件破裂、變形或尺寸變化,殘余 應力也提高金屬化學活性,在殘余拉應力作用下特別容易造成晶間腐蝕破裂。因此, 殘余應力將影響精密無縫鋼管的使用性能或導致工件過早失效。進行去應力退火時, 精密無縫鋼管在一定溫度作用下通過內部局部塑性變形(當應力超過該溫度下材料的 屈服強度時)或局部的弛豫過程(當應力小于該溫度下材料的屈服強度時)使殘余應力 松弛而達到的目的。在去應力退火時,工件一般緩慢加熱至較低溫度(灰口鑄鐵 為500~550℃,精密無縫鋼管為500~650℃,有色金屬合金沖壓件為再結晶開始溫度 以下),保持一段時間后,緩慢冷卻,以防止產生新的殘余應力。去應力退火并不能 完全精密無縫鋼管內部的殘余應力,而只是大部分。要使殘余應力徹底 ,需將精密無縫鋼管加熱至更高溫度。在這種條件下,可能會帶來其他組織變化,危 及精密無縫鋼管的使用性能。
熱軋精密管分一般鋼管,低、中壓鍋爐鋼管,高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。隨著精密管報價維持弱穩而精密管價格繼續下行,即便鐵礦石價格亦有下滑,鋼廠冶煉利潤仍然遭到大幅壓縮,甚至有部分鋼廠已再度陷入虧損經營的狀態。雖然國內精密管產量已接近峰值,鋼廠普遍開始通過調低礦石入爐品位及電爐生產時間來降低鐵水產出,但由于前期已投入了高昂的復產成本,在虧損尚不嚴重的前提下,短期內鋼廠減產空間有限,精密管供應收縮進程料將較為緩慢。與此同時,鋼廠對精密管調漲的抵觸情緒漸增,而目前定價權仍掌握在鋼廠手中,則隨著精密管采購價格在鋼廠的打壓下再度回落,將為精密管創造出進一步的下行空間。
精密管整體市場在十月份得到明顯的改善,市場預期比原來要好,商家由虧損開始進入盈利。精密管在開始就供需嚴重的失調,市場需求較少,供貨較多,但是還是供過于求,整體市場的效益不佳。隨著9月份的高溫多雨的天氣出現,洪澇災害天氣的頻發,供貨受到影響,這時的價格是不斷地進行上漲的勢頭。
精密管的應用已經在很多的地區得到了應用,主要用在金屬行業,建材行業和一些建筑管道行業進行展開。但是精密管的生產要遵循一定的技術,加工的技術的工藝流程是非常重要的,那么常規的技術是不能少的,下面我們主要來看一下精密管的生產工藝流程。
精密管的生產工藝主要包括冷拔,熱軋和熱擴。主要的加工程序有坯料鋸切工序,環形爐加熱工序,穿孔工序,軋管工序,定徑工序,冷床工序,矯直工序,切管吹灰工序,漏磁探傷工序,表面檢查和測長稱重到打包入庫。
主要的技術標準有結構用無縫鋼管GB/T8162-2008,輸送流體用無縫鋼管GB/T8163-2008,低中壓鍋爐用無縫鋼管GB3087-2008,液壓支柱用熱軋無縫鋼管GB/T1396-1998,高壓鍋爐用無縫鋼管GB5310-2008,API套管和油管規范 API5CT,管線鋼管規范API5L-44,低溫管道用無縫鋼管GB/T18984-2003。
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