騰科化工有限公司 水性色漿 1、定義： 用數字表示的物體表面接近鏡面的程度。 2、光澤度的評價： 它主要取決于光源照明和觀察的角度，儀器測量通常采用20°、45°、60°、85°角度照明和檢出信號。不同行業往往采用不同角度測量的儀器。 3、光澤度儀的應用范圍： 油墨、油漆、烤漆、涂料、木制品等表面光澤測量； 建筑裝飾材料：大理石、花崗巖、玻化拋光磚、陶瓷磚等表面光澤測量； 塑料、紙張等表面光澤測量；其它非金屬材料表面光澤測量。 4、影響面漆光澤效果的因素 1)、調配油漆時，增大固化劑用量，光澤會升高； 2)、如果減少固化劑用量，光澤則會降低； 3)、增大稀釋劑用量，油漆流平性好，薄刷即可，光澤降低； 4)、減少稀釋劑用量，油漆流平性差，必須厚刷，光澤升高； 5)、涂層厚，光澤高；涂層薄，光澤低。 5、涂料的光澤與什么有關？ 首先與樹脂密切相關的，不同的樹脂光澤表現不同： UPE和UV體系的光澤應當是非常高的 ， 聚酯高羥基丙烯酸(苯丙)醇酸等配套氨基或異氰酸酯光澤其次 ，以上都可以得到非常高的光澤和很好的鮮映性.PFEVE與低羥丙烯酸樹脂則相對稍差一些.，TPA熱塑性丙烯酸視固含粘度TG等有不同的表現,總體上來說要相對低一些,CAB,NC以及氯醋等就更低了 。當然,同一類型的樹脂,光澤也有差別,例如丙烯酸樹脂,同樣羥基的丙烯酸樹脂光澤就有差別,這與所用的單體有關系.苯乙烯單體就能增加漆膜的度和光澤度,但涂膜會偏軟，純丙烯酸樹脂的度通常都不會太好. 其次,光澤與所用的涂料色漿和填料有關系.顏填料粒徑大,通常都會有些消光的作用.粒徑太細,吸油量高的涂料,也對光澤有一定的影響.上面有人談過填料的影響,基本上所有的填料都會影響光澤.但偶爾也見過超細的硫酸鋇,對光澤基本上不影響甚至會在適量添加的情況下增加光澤. 再次,分散劑的影響非常大.如果是色漆,必須考慮到分散劑的影響.做過相關的測試,同樣的配方,采用不同的分散劑,一個光澤80多,另一個40多.這是因為采用不恰當的分散劑時,顏料會絮凝,粒子會變粗,影響光澤是必然的. 溶劑對光澤也有一定的影響.個人認為相對稍小一些.例如揮發體系太快干,必然會影響光澤.可能還會造成發白及霧影. 1、 顏料粒度及在基料中的分散性將影響漆膜光澤。顏料細度越細，在基料中的分散均勻性越好，有助于形成平整光滑的漆膜，但遺憾的是，隨著細度的提高，著色力強度確相對下降。 2、 油漆中的顏基比對漆膜光澤產生影響。由于漆膜中顏料顆粒弱化了鏡面反射致使光澤降低，而且隨著顏料體積濃度(P.V.C)的增加光澤逐漸下降。 3、 顏基比一定時，顏料的吸油量越大，光澤越低。 4、 各色顏料對光的吸收和反射程度不同，由于黑漆對光完全吸收，而白漆對光完全反射，所以黑色漆比白色漆顯示高光澤。 5、 油漆中選用的溶劑種類直接影響其揮發速度的快慢，而過快或過慢都會影響漆膜的平整程度，降低漆膜光澤 6、 漆膜表面光澤高低，不僅取決于漆膜表面的平整和粗糙程度、光的入射角度也將對光澤產生影響，入射角越大，反射光的強度越高。 7、 標準板是測量和計算漆膜光澤的主要基準，將直接影響樣品光澤測定的準確性，因此應精心保存，防止表面損傷。 8、 在中光澤區域，目測光澤與儀器測定光澤近似直線關系；而在高光澤區域，由3于反射象的鮮明度決定了目測光澤往往低于儀器測定光澤；在低光澤區域，由于顏料(消光劑)加入量不同以及漆膜表面的粗糙程度，將會使目測光澤高于儀器實測結果。 9、 烘干時的光澤比自干時高。 10. 勞安色漿的色卡以供參考

騰科化工色漿 水性色漿 1.粘土或黃砂:必須要所含一定量的松散顆粒,以利于拌水泥。含砂量少的粘土,可在土中配砂,含砂量少而且較為硬的粘土,須粉碎后再配砂，砂一般為80-120目為好，也可單獨用120目的細砂，水泥用量相應增加才行，以保證彩磚的強度。 2.水泥:425＃普通的硅酸鹽水泥,需要磚的強度和耐水性能,浸水后不裂開,否則,一般的磚體會經常出現裂開現象 3.減水劑:加入少量減水劑(強化劑),除磚的強度外,還能有效地的降低水泥用量,減少制品成本，增加彩磚色彩艷度和表面平整光滑度。 4、水: 水的用量太少，成型時水分少,磚的強度則差,物料在壓模內的阻力就大,單面冷卻,磚底面不密實。水的用量過多，成型水分多，底面濕潤,出模時更容易碰壞,當砂土的含水率為3-5％,成型時用水量以10％為直。若原料細砂太多,則降到8％ 5：水泥彩磚色漿：勞安彩磚專用色漿，（鐵黃色漿，鐵紅色漿，酞菁綠，酞菁藍，耐曬大紅，耐曬黃等等色漿，也可根據客戶訂制色漿） 二：彩磚制作方法: 1：彩磚毛坯料有兩種粘土各黃砂。 A：粘土：500 水泥：150 減水劑：1-2 水：50-70 B：黃砂：500 水泥：250 減水劑：1-2 水：50-70 充分攪拌均勻配制好，水的用量以不粘手，不粘成團為宜。用成型機壓成水泥毛坯。 2:另將500份粘土(或黃砂)根據黃砂的干濕度加0-40份水攪拌均勻（約15－20分鐘），水的用量根據粘土（黃砂）和水的分散時的狀態為準，即不粘手，不粘成團為宜。 2:粘土（黃砂）和水混合好后，加入2-3份色漿（根據彩磚色彩要求酌量添加），和1份的減水劑，減水劑，黃砂和色漿需充分攪拌均勻（約15－20分鐘），以免色彩不均勻， 3:在分散下加入： A：425＃水泥250份（主料為黃砂） B：425＃水泥為150份（主料為粘土） 根據干濕度加入0-15份水，充分攪拌均勻（約15－20分鐘）， 4:在壓制好的水泥白坯表面撒上上述配制的彩色砂漿層，厚度為1.5-3mm。再用成型機壓制固定成型。堆垛通風陰干7天后即可出廠，如天氣太干燥或氣溫超過30度需向堆垛進行細灑水保濕養護。 三：彩磚制作需注意事項： 1、混料時間:混料時間長就能混均勻分布,干混料時間20分鐘比10分鐘的強度15-23％濕混料時間以物料不結為宜,混和好的料存放在時間以2小時大約為宜，時間太長或太短,都會減少磚的抗壓強度 2.成型壓力:水泥彩磚成型時的壓力,以每平方厘米500公斤 。在此壓力下,其制品抗壓強度高,耐水性能好,壓力太低，難以壓實。 3、養護條件:水泥彩磚一般利用太陽能保護,日曬大自然養護7天齡期的強度,相當于28天齡期強度的80-95％,若如養護場館小,粘土水泥彩磚大自然養護7天后就可出廠。