焊管預焊常見的三個問題 　　焊管在預焊過程中，可能會在其的背面出現焊瘤或者是燒穿的問題。這時候如果將背面焊瘤進行清理的話，則需要花費較多的時間，這樣一來就會影響到正常正常工作的效率。而如果不的話，則可能會影響到焊管內焊焊接成型以及內焊焊縫的跟蹤。 　　如果情況比較嚴重，導致焊管的背面被燒穿，那么這時候就應當進行填補。之所以會出現這樣的問題，主要的原因有：1、合縫過松，或者是液壓系統壓力過低;2、成型不佳，圓度偏差大;3、設定的預焊工藝參數不合理。一般來說，所選擇的焊接電流和電壓應當配以適合的焊接速度。 　　如果所設定的焊接速度不合理，就可能會出現這些問題。因此，在整個焊接過程中，都需要合理控制焊接速度。第二個問題就是焊管出現了氣孔。總的來說，預焊焊縫有氣孔就意味著其的焊接出現了缺陷。出現氣孔主要包括三個原因，個就是所使用的保護氣體質量不佳，比如其中含有水分，或者是壓力流量不夠等。 　　另外一個原因就是焊管的坡口上面存在有污跡，或者是生銹等引起的氣孔，還可能是焊槍出現部分堵塞，從而使得保護氣體形成的氣罩不均，從而導致產生氣孔。 　　一個問題就是焊管的成型質量較差。通常情況下，焊縫的成型質量是和線能量密切相關。所以，在焊接電流和電弧電壓保持一致的情況下，焊接速度越大，那么越可能會造成焊縫成型差。