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鋁型材平臺有時和流水線配套使用,不可缺少的會遭受沖擊力,配套使用的架子一定要穩固,而且平臺的面厚也要加強。
運輸中也許產品會變形，因此我們都用戶定做結構更合理,更穩定的加厚鑄鐵檢驗平臺，因此建議廣大用戶再選用鑄鐵檢驗用平臺的時候，盡量根據自身情況定做加厚加強型鑄鐵檢驗平板。李經理 13603175737。 目前在我廠定做的基準平臺的規格有：500＊6000、600＊6000、4000＊350、400＊6000、500＊7000、5000＊400、6500＊500、8000＊500、350＊7500等幾種規格。精度多為2級就能滿足客戶需要，但要求結構設計要合理，以免變形量大，導致精度降低的情況。
鋁型材專用平臺訂購的規格一般都是異形件,多為訂做平臺，規格為500mm＊4000mm或600mm＊6000mm的居多。做鋁型材的廠家選用的檢驗鑄鐵平臺都是精度為1級的產品，多個廠家要鑄鐵檢驗平臺送到后要請當地計量局檢測精度，雖然這些鋁型材專用鑄鐵檢驗平臺的承重量不大,但是由于鋁型材對于檢驗鑄鐵平臺的精度要求高,而且需要鋁型材專業平臺的用戶，定做的平臺一般都是寬度小、長度大。 鋁型材檢驗平板是檢驗鋁型材平行度的平臺,是鋁型材生產廠家必不可少的生產工具。
近期國內外鋁型材市場非常火爆，國內的多家鋁型材企業都在增加生產線，鋁型材檢驗平臺的需求量也隨之增加。因此作為鋁型材檢驗平臺生產廠家，公司目前正為廣東，深圳，上海，山東等地的多家鋁型材生產企業定制鋁型材檢驗用基準平臺。
1)落砂：鑄件必須經過充分冷卻才能扒出鑄型，一般要求不小于3h。如果時間過短，會發生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。鑄件較大時可能會產生熱裂、鑄件內應力較大，易造成變形而影響鑄件外形尺寸。
2)清砂：要獲得表面光潔度好的鑄件，小活件可以通過清理滾筒去除表面的砂子。大活件進行拋丸處理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂必須清理干凈，以防止在裝入成品內運動時脫落后進入軸承室內，對軸承的使用造成不良影響。
3)時效處理：一般的鑄件都要進行時效處理，以減小鑄件內應力獲得良好的性能。 4)檢驗過程的控制：通過檢驗，反饋鑄件的缺陷，查找并分析原因，及時采取措施，以減少鑄件缺陷的產生。 通過以上環節控制，使鑄件成為合格產品，要求每個過程相互配合，相互協調，只有注重細節才能較好的控制和提高每個過程的質量，才能保證鑄件的質量。灰鐵鑄件在鑄造生產中，鑄造工藝設計是必要環節，鑄造工藝模擬軟件設計工藝，對于品種多、新產品多的中小鑄造企業，工藝設計工作量非常巨大，對于大型鑄件來說，工藝設計更顯得至關重要。采用CAD軟件設計工藝，一方面可以大大節省設計時間，贏得工期，另一方面也可以設計多種方案加強對比，優選出更適合的工藝方案，避免不必要的損失。
隨著鑄造生產對質量的要求日益嚴格，鑄件生產節奏不斷加快，傳統的手工設計方式已經越來越不適應現代化生產的要求。隨著計算機技術的飛速發展，其價格已經不再是阻礙企業購買計算機的攔路虎，計算機已經進入企業的每一間辦公室。鑄造工藝設計CAD技術適應工藝設計節奏加快的形勢，為廣大鑄造企業開辟了一條新的快速設計的新途徑，并且該軟件售價低廉，區區幾萬元的投入可換來整個企業工藝設計的一場革命性變革，將為我國的鑄造企業帶來巨大的收益。
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