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標準名稱：汽車結構鋼卷板 材質/牌號：SAPH440 產 地 ：寶鋼 執行標準：Q/BQB 310-2009 (參考JIS G3113 ) 化學成分（熔煉分析）% C : ≤0.21 Si : ≤0.06 Mn : ≤1.20 P : ≤0.030 S : ≤0.025 Alt ：≥0.01 拉伸試樣（ 拉伸、彎曲、試樣為縱向 ；Mpa ）。 屈服：≥305 抗拉：≥440 延伸：≥30 使用范圍：用于要求成型加工性能的汽車構架、車輪等汽車結構件. SAPH440 1.5*1250*C SAPH440 1.6*1000*C SAPH440 1.6*1250*C SAPH440 1.7*1250*C SAPH440 1.8*1250*C SAPH440 1.8*1300*C SAPH440 2.0*1000*C SAPH440 2.0*1250*C SAPH440 2.3*1250*C SAPH440 2.5*1500*C SAPH440 2.7*1200*C SAPH440 2.9*1350*C SAPH440 3.0*1250*C SAPH440 3.0*1500*C SAPH440 3.2*1250*C SAPH440 3.5*1250*C SAPH440 3.5*1300*C SAPH440 3.5*1500*C SAPH440 4.0*1250*C SAPH440 4.5*1500*C SAPH440 5.0*1250*C SAPH440 5.0*1450*C SAPH440 5.0*1500*C SAPH440 5.5*1000*C SAPH440 5.5*1500*C SAPH440 5.75*1260*C SAPH440 6.0*1100*C SAPH440 6.0*1350*C SAPH440 6.0*1500*C SAPH440 6.5*1250*C SAPH440 7.0*1260*C SAPH440 7.0*1360*C SAPH440 7.0*1500*C SAPH440 7.5*1250*C SAPH440 8.0*1200*C SAPH440 8.0*1500*C SAPH440 8.0*1500*C SAPH440 8.75*1250*C SAPH440 9.0*1250*C SAPH440 9.75*1250*C SAPH440 10.0*1250*C SAPH440 10.0*1500*C SAPH440 1.5*1250*2500 SAPH440 1.6*1250*2500 SAPH440 1.8*1250*2500 SAPH440 2.0*1250*2500 SAPH440 2.3*1250*2500 SAPH440 2.5*1250*2500 SAPH440 3.0*1250*2500 SAPH440 3.5*1250*2500 SAPH440 4.0*1250*2500 SAPH440 4.5*1250*2500 SAPH440 5.0*1250*2500 SAPH440 5.5*1250*2500 SAPH440 6.0*1250*2500 SAPH440 6.5*1250*2500 SAPH440 7.0*1250*2500 SAPH440 7.5*1250*2500 SAPH440 8.0*1250*2500 SAPH440 8.5*1250*2500 SAPH440 9.0*1250*2500 SAPH440 9.5*1250*2500 SAPH440 10*1250*2500 本公司可替客戶安排加工（分帶、開平、酸洗、涂鍍、成型）及倉儲、運輸業務。 另可按張銷售；試樣期間可提供樣品（A4/A3紙大小）。
電鍍錫卷板 1通過連續電鍍錫作業獲得的在兩面鍍覆錫層的冷軋低碳鋼鋼板或鋼帶。 Q/BQB 450－2018 2 差厚鍍層電鍍錫板 differentially coated electrolytic tinplate 兩面具有不同鍍錫量鍍層的電鍍錫板。 3 一次冷軋 single cold-reduced(SR) 鋼基板經過冷軋減薄獲得要求的厚度，隨后進行退火和平整。 4 二次冷軋 double cold-reduced(DR) 鋼基板經過一次冷軋并完成退火后，再進行第二次較大壓下量的冷軋減薄。 5.冷軋鋼帶以卷緊狀態，在控制氣氛中，按照設定的時間和溫度周期進行退火的過程。 6 連續退火 continuous annealed(CA) 冷軋鋼帶以展開狀態，在控制氣氛中，按照設定的時間和溫度周期進行退火的過程。 7 化學處理的電鍍錫板 chemical treated electrolytic tin plate 對電鍍錫板表面進行相應的化學處理，使電鍍錫板的表面特性滿足規定的終用途。 8 化學鈍化 chemical chromate treated 電鍍錫后的鋼帶浸入重鉻酸鹽溶液中，在不通電的情況下進行化學鈍化處理。 9 電化學鈍化 electrolytic chromate treated 電鍍錫后的鋼帶浸入重鉻酸鹽溶液中，在通電的情況下進行陰極電化學鈍化處理。 10 低鉻鈍化 low chromate treated 化學鈍化處理的一種，其中表面鈍化膜中鉻含量的目標值應控制在 1.5mg/m2 以下。 11 無鉻鈍化 Chrome-free passivation 用電解或涂覆無鉻鈍化液的方法對鍍錫板表面進行鈍化處理，鍍錫板表面不含鉻。 12 K板 K Plate 對某些電化學脫錫作用較強的食品，應使用具有良好耐蝕性的鍍錫板，其鍍錫量應不低于 5.6/2.8 g/m2，經過酸洗時滯值(PLV)、鐵溶出值(ISV)、錫晶粒度(TCS)、合金-錫電偶試驗(ATC)等四項特殊試 驗后，其目標值應符合下述要求： PLV ≤ 10s； TCS ≤ 9級； ISV ≤ 20μg/3in2； ATC ≤ 0.12μA/cm2。 注：寶鋼給用戶提供K板時，其鍍錫量通常不低于8.4/2.8 (g/m2)。 13 J板 J Plate 對某些電化學脫錫作用較強的食品，應使用具有良好耐蝕性的鍍錫板，其鍍錫量應不低于 5.6/2.8 g/m2，經過酸洗時滯值(PLV)、鐵溶出值(ISV)、錫晶粒度(TCS)等三項特殊試驗后，其目標值應符合 3.11 所列的相應要求，而鍍層合金呈現酸性鍍錫法通常所具有的淺灰色。
熱鍍鋅卷板 熱鍍純鋅鍍層 hot-dip zinc coating(Z) 1 熱鍍鋅生產線上，將經過預處理的鋼帶浸入熔融鋅液中所得到的鍍層。熔融鋅液中鋅含量應不小于 99%。 2 熱鍍鋅鐵合金鍍層 hot-dip zinc-iron alloy coating(ZF) 熱鍍鋅生產線上，將經過預處理的鋼帶浸入熔融鋅液中所得到的鍍層。熔融鋅液中鋅含量應不小于 99%。隨后，通過合金化處理工藝在整個鍍層上形成鋅鐵合金層，合金鍍層中鐵含量通常為8～15%。 3 熱鍍鋅鎂合金鍍層 hot-dip zinc-magnesium alloy coating(ZM) 熱鍍鋅生產線上，將經過預處理的鋼帶浸入含鋁、鎂的熔融鋅液中所得到的鍍層。合金鍍層中鎂含 量1.0～2.0%，鋁含量為0.8～3.0%。 4 無間隙原子鋼 interstitial free steels 無間隙原子鋼是在超低碳鋼中加入適量的鈦或鈮，使鋼中的碳、氮間隙原子完全被固定成碳、氮化 物，鋼中沒有間隙原子存在的一類鋼。 5 無間隙原子高強度鋼 high strength interstitial free steels (Y) 通過控制鋼中的化學成分來改善鋼的塑性應變比(r值)和應變硬化指數(n值)。由于鋼中元素的固溶 強化和無間隙原子的微觀結構，這種鋼既具有高強度，又具有非常好的冷成型性能，通常用來制作需要 深沖壓的復雜部件。 6 烘烤硬化鋼 bake hardening steels(B) 在低碳鋼或超低碳鋼中保留一定量的固溶碳、氮原子，同時可通過添加磷、錳等固溶強化元素來提 高強度。加工成形后，在一定溫度下烘烤后，由于時效硬化使鋼的屈服強度進一步升高。 7 高強度低合金鋼 high strength low alloy steels(LA) 在低碳鋼或超低碳鋼中，通過單一或復合添加鈮、鈦、釩等微合金元素，形成碳氮化合物粒子析出 進行強化。同時，通過微合金元素的細化晶粒作用，以獲得較高的強度。 8 雙相鋼 dual phase steels(DP) 鋼的顯微組織主要為鐵素體和馬氏體，馬氏體組織以島狀彌散分布在鐵素體基體上。雙相鋼具有低 的屈強比和較高的加工硬化指數以及烘烤硬化值，是結構類零件 材料之一。 9 相變誘導塑性鋼 transformation induced plasticity steels(TR) 鋼的顯微組織為鐵素體、貝氏體和殘余奧氏體，其中，殘余奧氏體的含量少不低于5%。在成形過 程中，殘余奧氏體可相變為馬氏體組織，具有較高的加工硬化率、均勻伸長率和抗拉強度。與同等抗拉 強度的雙相鋼相比，具有更高的延伸率。 10 復相鋼 complex phase steels(CP) 鋼的顯微組織主要為鐵素體和(或)貝氏體組織。在鐵素體和(或)貝氏體基體上，通常分布少量的馬 氏體、殘余奧氏體和珠光體組織。通過添加微合金元素Ti或Nb，形成細化晶粒或析出強化的效應。這種 Q/BQB 420—2018 鋼具有非常高的抗拉強度。與同等抗拉強度的雙相鋼相比，其屈服強度明顯要高很多。這種鋼具有較高 的能量吸收能力和較高的殘余應變能力。 11 淬火延性鋼 quenching and partitioning Steel(QP) 鋼是采用淬火-配分工藝生產的一類高成形性超高強鋼。鋼的顯微組織為馬氏體+鐵素體+殘余奧氏 體等多相復合組成，利用馬氏體帶來的超高強度和殘余奧氏體的相變誘導塑性(TRIP)效應，可獲得比傳 統超高強鋼更優越的成形性能。QP鋼無時效，具有中等屈強比和較高的加工硬化性能，適合用于外形相 對復雜、強度要求高的車身骨架件和件。 12 拉伸應變痕 stretcher strain marks 由于時效的原因，冷成形加工過程中，鋼板或鋼帶出現不均勻變形，導致鋼板或鋼帶發生局部塑性 變形，終會在鋼板或鋼帶表面呈現與拉伸方向成一定角度的一系列平行線狀的褶皺或不規則折線、不 規則表面扭曲等有損表面外觀質量的缺陷。 13 鍍層重量 coating mass 表面鍍層重量之和，以單面或雙面鍍層重量的形式表示，單位為克/平方米(g/m2)。
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