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本產品優勢及特點：特點：雙密封鉗壓式冷卻管在承口端端部設計了兩個凸槽，凸槽內配有密封圈，安裝時將本產品的插口端插入承口端，然后用專用液壓鉗同時對兩個凸槽進行擠壓，被擠壓部位的管材受力后收縮變形，兩個凸槽之間的外層管材深陷入內層管材，從而有效實現了本產品的可靠連接；同時橡膠材質的密封圈在受擠壓后變形貼服在兩層管材之間，起到了極為良好的雙保險密封作用。優勢：1、用專用液壓鉗連接、不需工地以外的準備工作、不需任何設備、簡便快捷（比傳統的方法快5倍）、容易固定于鋼筋籠架、不受惡劣天氣的影響2、可根據現場要求自行配長，無損耗。3、本產品為產品，與市場同類產品相比，抗拉力更高，達到320Mpa以上（一般其它產品抗拉力為30Mpa左右）。5、節省成本、節省準備時間、不需技工、節省損耗（可根據客戶要求訂做不同型號的短管）、不受場地限制。6、、不需在工地進行焊接工作。冷卻管(Sonic Logging Pipe)是現不可少的聲波檢測管，利用冷卻管可以檢測出一根樁的質量好壞，冷卻管是灌注樁進行超聲檢測法時探頭進入樁身內部的通道。它是灌注樁超聲檢測系統的重要組成部分，它在樁內的預埋方式及其在樁的橫截面上的布置形式，將直接影響檢測結果。
冷卻管(Sonic Logging Pipe)是現不可少的聲波檢測管，利用冷卻管可以檢測出一根樁的質量好壞，冷卻管是灌注樁進行超聲檢測法時探頭進入樁身內部的通道。它是灌注樁超聲檢測系統的重要組成部分，它在樁內的預埋方式及其在樁的橫截面上的布置形式，將直接影響檢測結果。因此，需檢測的樁應在設計時將冷卻管的布置和埋置方式標入圖紙，在施工時應嚴格控制埋置的質量，以確保檢測工作順利進行。冷卻管是灌注樁進行超聲檢測法時探頭進入樁身內部的通道。它是灌注樁超聲檢測系統的重要組成部分，它在樁內的預埋方式及其在樁的橫截面上的布置形式，將直接影響檢測結果。因此，需檢測的樁應在設計時將冷卻管的布置和埋置方式標入圖紙，在施工時應嚴格控制埋置的質量，以確保檢測工作順利進行。螺旋式冷卻管材質的選擇，以透聲率較大、便于安裝及費用較低為原則。 聲脈沖從發射換能器發出，通過耦合水到達水和冷卻管管壁的界面，再通過管壁到達聲測 管管壁與混凝土的界面，穿過混凝土后又需穿過另一冷卻管的兩個界面而到達接收換能器。套筒式冷卻管是冷卻管中比較早期的產品，它的原理很簡單就是在底管上面焊接一個套筒，套筒的外徑要比底管大，然后在把頂管插入套筒內，焊接密封，這就是套筒式冷卻管，圖中的套筒式冷卻管是我公司自主研發的產品，他是在套筒外增加了PEG熱縮塑料。熱縮塑料內壁有密封膠，通過加熱或緊緊地粘連在套筒連接處，這樣就增加了套筒式冷卻管的密封性。是目前非常的產品。
冷卻管焊管加工1.加工區:冷卻管的加工區域應相對固定。冷卻管加工區的平臺應采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。冷卻管加工區的定置管理、文明生產應加強，以避免對冷卻管的損傷與污染。2.下料:冷卻管的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。a.剪切:剪切時，應與送進支架隔離，落料斗也應鋪以橡膠墊，避免劃傷。b.等離子切割:等離子切割后，割渣應清理干凈。批量切割時，對于已完成的零件應及時清理出現場，以避免割渣對工件的玷污。c.鋸切下料:鋸切下料時，夾緊應加以膠皮保護，鋸切后應清理工件上的油污、殘渣等。機械加工:冷卻管在車、銑等機械加工時也應注意防護，作業完成應清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。成型加工:在卷板、折彎過程中，應采取有效措施避免造成冷卻管表面劃傷和折痕。冷卻管接頭焊接鉚焊:冷卻管在組對時，應避免強制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對或制作過程如有臨時采用等離子切割時，應采取隔離措施以避免割渣對其它冷卻管的污染。切割后，工件上的割渣應清理干凈。焊接:冷卻管焊接前必須認真油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量采用氬弧焊接，采用手工電弧焊時應采用小電流、快速焊，避免擺動。嚴禁在非焊接區域引弧，地線位置適當、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時應采取防飛濺措施(如刷白灰等方法)。焊后應用不銹鋼(不得采用碳鋼)扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。多層焊:多層焊時，層間熔渣必須干凈。
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