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工業不銹鋼管按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。1.1、熱軋不銹鋼無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。1.2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可生產直徑較小的鋼管。此類鋼管可以分為不銹鋼無縫鋼管和不銹鋼焊接鋼管（有縫管）兩大類，按照制造工藝的不同可以為：熱軋、擠壓、冷拔和冷軋這幾種基本類型，按斷面形狀又可分為圓管和異形管，廣泛應用的是圓形鋼管，但也有一些方形、矩形、半圓形、六角形、等邊三角形、八角形等異形不銹鋼鋼管。對于承受流體壓力的鋼管都要進行液壓試驗來檢驗其耐壓能力和質量，在規定的壓力下不發生泄漏、浸濕或膨脹為合格，有些鋼管還要根據標準或需方要求進行卷邊試驗、擴口試驗、壓扁試驗。
衛生級不銹鋼管因其良好的機械性能、高硬度和高耐磨性等優點廣泛用于產品零件加工.該材料表面處理在熱處理固溶時效后進行,由于熱處理加工過程中造成的較厚氧化皮和材料固有的特殊性,在進行酸洗鈍化加工時有很大的難度。1酸洗鈍化工藝流程衛生級不銹鋼管表面處理加工工藝流程簡單.但在實際加工過程中,酸洗鈍化加工有相當大的難度,主要集中在以下兩個方面：(1)衛生級不銹鋼管材料不能按常規的不銹鋼衛生管除銹方法去除零件表面氧化皮,介紹了不銹鋼衛生管酸洗除氧化皮適用該材料。(2)該材料鈍化加工工藝材料遇到空氣不會腐蝕、并破壞零件尺寸和表面光潔度,但是在加工過程中又必須用酸洗鈍化這樣的強氧化劑來使零件表面生成一種鈍化膜,以達到抗腐的.去除熱處理后的氧化皮：不銹鋼衛生管中主要有Ti,Cr,Ni,Si,V,Mn,Mo等元素,這些元素在熱處理加工過程中形成較厚的和較致密的氧化皮,并可由鐵、鉻、鎳與氧組成具有尖晶石結構的致密氧(FeCrO4),化學性質也很穩定.因此,不易去除氧化膜。2.304衛生級不銹鋼管對低溫固熔時效的零件。低溫固熔時效的零件氧化皮較薄,一般為淡紫色,對于這類零件的氧化皮處理起來相對容易一些.零件按不銹鋼衛生管酸洗鈍化進行酸洗后,表面的氧化皮已基本除干凈,并且不腐蝕零件,零件表面不留掛灰,可直接進行后續鈍化處理加工。2．1．2對于高溫固熔時效的零件。高溫固熔時效的零件氧化皮較厚,一般為黑紫色,甚至為黑色.由于零件表面生成較厚、致密和成分復雜的氧化皮,這類零件酸洗除氧化皮相對復雜一些.去除這類氧化皮要按松動氧化皮一酸洗一去除掛灰的步驟進行。(1)松動氧化皮：(2)酸洗操作：經松動氧化皮后,零件表面常附著一層掛灰,去除掛灰后氧化皮進行鈍化處理。(3)去除掛灰的操作工序如下：304衛生級不銹鋼管鈍化工藝酸洗后的零件在空氣中耐蝕性較差,如暴露在空氣中,零件表面會生銹.為增強零件耐蝕性,零件表面必須生成一種致密的、耐蝕性好的鈍化膜,以達到抗腐蝕的目的.鈍化膜質量的好壞將直接影響零件的使用壽命和產品外觀,影響鈍化膜質量的因素主要有材料的成分和鈍化溶液的質量。
耐高溫不銹鋼管又稱310S（0Cr25Ni20）不銹鋼，是奧氏體鉻鎳不銹鋼，具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性，因為較高百分比的鉻和鎳，使得擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續作業，具有良好的耐高溫性。因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫性能，耐高溫鋼管專用于制造電熱爐管等場合，奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量后，由于其固溶強化作用使強度得到提高，奧氏體型不銹鋼的化學成分特性是以鉻、鎳為基礎添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素，由于其組織為面心立方結構，因而在高溫下有高的強度和蠕變強度。耐高溫不銹鋼管適于制作各種爐用構件、工作溫度 1300 ℃，連續使用溫度 1150 ℃。 其使用壽命是傳統離心澆鑄管的5倍，價格是同類進口產品的1/3。國產的2/3。耐高溫不銹鋼管年產各類優質不銹鋼焊接管10000噸、無縫管8000噸。產品廣泛應用于國內外石油、化工、造紙、造船、食品、工、機械、環保、造車等行業。
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