注漿管施工方法： 1、根據需求長度(長不要跨過6米)堵截注漿管; 2、將注漿管兩結束分別套入蘭色嗽接頭中; 3、將蘭色喇叭接頭的柱結束套入增強型PVC管中; 4、切開增強型PVC管至需求長度; 5、在增強型PVC管結束套上保護套; 6、用管子夾固定注漿管和增強型PVC管; 注漿管固定： 1、注漿管不只可以用管子夾固定在任何安靖的混凝土面上，也可以用鋼絲固定在增強鋼筋上。 2、固守時盡可能緊貼固定基面。增強型PVC管帶有保護套的結束應暴露出灌溉混凝土的終面幾厘米，帶有保護套的嗇強型PVC管端頭不要堆疊，但要平放在一起。 3、注漿管在模板設備時刻，將設備在安靖的混凝土上。注漿管可以根據需求長度來截取(引薦長度不要跨過六米) 4、套入喇叭接口，并供認現已刺進究竟，在喇叭接口的另一端套上帶有一端用小帽已封閉的PVC增強注漿導管。 5、注漿管緊貼混凝土，并固定在混凝土增強鋼盤中。固定夾的間隔佳不要跨過25cm。注漿管也可以直接用鐵絲綁在混凝土增強鋼筋上。PVC管增強注漿導管有必要暴露在混凝土外面，這個方位佳簡略看得見，簡略連續灌漿施工。要確保注漿管直接接觸接縫的整個長度。 6、兩根相鄰的注漿管結束有必要堆疊約30cm。要確保有用的注漿效果，注漿管有必要與接縫的整個長度完全接觸。 7、如有水進入接縫，可選用灌漿能過注漿嘴寫入到混凝土的裂墻中。 8、混凝土保護結束或前期縮短結束后，進行注漿比較好，此時可以完全密封接縫。 9、注漿前有必要用水沖刷注漿管。 10、大注漿壓力為1.4MPa(假定注漿管太長，入口處的漿液壓力太高，可能會危害混凝土)

注漿料/壓漿料用途

（1）在隧道、坑道施工中用于襯砌、錨固、支護灌漿。

（2）在巖土工程中，適用于中低壓的充填或裂隙注漿、滲透注漿、壓密注漿、劈裂注漿。

（3）在地基工程中，可用于軟弱地基加固、地基沉降糾偏以及防滲漏壓力灌漿。

（4）在樁基工程中，可用于旋噴樁、攪拌樁中灰漿壓注。

（5）在化工部門中，用于輸送漿狀原料及其它介質。

（6）在冶金鋼鐵部門中，用于流動性較好的耐火材料的輸送及壓注。

（7）配備空壓機及噴槍，本設備還可用于對連續墻面進行噴涂抹灰作業。

（8）建筑工程中能完成各種磚混和砌塊結構中地面、墻面抹灰砂漿及砌筑砂漿的垂直或水平輸送。

（9）在水利工程中，用于水電站、水庫、堤壩帷幕灌漿、固結灌漿、回填灌漿，還可用于井壁加固等。

注漿料/壓漿料特點

（1）泵送壓力大，適合低水灰高粘度砂漿注漿。

（2）攪拌、儲漿、注漿一體化，使用方便。

（3）注漿管采用快速接頭連接，易于拆卸和清洗。

（4）操作方便、可靠，易于維修保養。

（5）結構緊湊，移動靈活，特別適宜于作業空間狹小的場所 ，小灌縫2mm

全國發貨量大從優

成都灌漿料優惠價施工工程措施一、鉆孔：1、工程預澆混凝土預留孔：1）在鋼筋混凝土樁圈內澆筑75mm厚c15硅酸鹽水泥預制灌漿顆粒。在樁圈內澆筑電動吹風設備，并用電動吹風機作混凝土灌漿設備；2）在混凝土樁圈內澆筑4mm厚混凝土預制灌漿顆粒。預制灌漿顆粒采用水泥強度等級為45以上的普通硅酸鹽水泥，水泥***小粒徑(mm)為36，強度等級為16，要求抗壓強度≥1.0mpa，流動性及抗凍性達到良好；3）預制樁孔內預留孔位置距樁頂0.6m～1.1m處。澆筑到地面20m以上后再澆筑樁進行掃孔。掃孔的目的是為了防止灌漿物料堵塞孔徑，并提高灌漿效果。 從長遠考慮（）先增加成都地區混凝土配合比（）保證使用長效，使成都地區成為分級管理，管理水平，施工基礎不變地區降低成本（）設計使用階段施工養護：泵管拆裝至彎管上，安裝泵管控制土壤含水率，提高樁孔水泥水化熱、流動性，降低土體開裂。振動密封后施工?；炷劣不菏┕け霉芡瓿珊?，在開始鉆孔的地段用水泥、塑化劑進行振動密封，，在密封周圍60m以內攪拌，并用專用的振動器分層壓實，再分層夯實下層軟土基底土層，并專用振動器按順序振搗，養護樁徑1.2m，夯實前就應養護鋼管砼體應均勻密實（3）二次灌漿成孔：在樁圈底內按設計要求，先分層將結構樁底澆筑75~90cm厚c20，振動密封后搭接一道比以上高度的作業性錨桿（螺旋錨桿），防止灌漿材料濺到鋼管上。完成打孔，調整工作效果；澆筑混凝土時合理合作，在灌漿的過程中注意壓實密實度不要超過設計分層層厚的30%。鋼筋混凝土樁易堵塞插入頭部承受90%中心位移，除成都地區經驗外，成都地區封孔后在樁孔周邊（80cm范圍內）用彩鋼板膠帶作封孔料，下圖中g線段接下圖中；主筋不接在封孔料之外：1）灌注部分混凝土試塊時，泵管先用pvc彈性體灌注標準混凝土試塊；2）泵管試塊澆筑可分段設置、分段的分段控制將90%設置為膨脹控制；3）砂漿厚度變化后與地基板用212粘結砂漿要求相同，由上至下依次施工142㎡膨脹構件基礎；4）本工程設計施工如停機試塊未接觸樁圈內水泥混凝土，經理論計算考慮以上原因，后分別分兩個“預處理項目”進行：灌注混凝土前檢查已準確澆筑鋼管樁底，操作模板支好、注漿管堵好及密實程度達到要求（如果未施工）；開始圍巖作業，不留人孔洞；灌注管道和端堵漏漿后，靜壓5min，提前初凝7d，測放置4h后及時灌注。 修補已壓入下層，其余部分轉入上層。

壓漿料具有膨脹、無收縮、大流動、自密實、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強度高、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高、綠色環保的優良性能。不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和亞硝酸鹽等對鋼筋有害組份，由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型阻銹劑、納米級礦物硅鋁鈣鐵粉、穩定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復合而成的壓漿料。

1. 壓漿前，梁孔道內雜物和積水。

2. 壓漿前應開啟壓漿泵，使漿體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿，當排出的漿體流動度和攪拌罐中一致時，方可開始壓入梁體孔道。

3. 壓漿的 壓力不宜超過0.6Mpa，壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規定流動度相同的漿體為止。關閉出漿口后，應保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩壓期。

4. 對于連續梁或者進行壓力補漿時，讓管道內水-漿懸浮液自由地從出口端流出；再次泵漿，直到出口端有勻質漿體流出，0.5Mpa的壓力下保持5min，此過程應重復1-2次。壓漿后應從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不密實，應及時補灌，以保證孔道完全密實。

5. 如用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應首先進行抽真空，使孔道內的真空度穩定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之間，真空度穩定后，立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續壓漿.

6. 壓漿順序：先下后上，同一管道壓漿應連續進行，一次完成，從漿體攪拌到壓入梁體的時間應小40min。

7. 壓漿取樣：壓漿過程中，每孔梁應制作3組標準養護試體（40mm×40mm×160mm），進行抗壓強度和抗折強度試驗，對壓漿進行記錄（包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機流動度、漿體溫度、環境溫度、保壓壓力及時間、真空度、現場壓漿負責人、監理工程師等）。

 

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