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如果入爐溫度過低，燜鋼預熱時間過短，或加熱過急，升溫過快，將造成復合耐磨板表面和心部的溫度差，造成熱應力和組織應力，鋼材中的一些裂紋源，如空穴、夾雜物等，在應力作用下，缺陷部位會發生開裂并擴展，后為宏觀裂紋。 軋制中拉裂呈人字形或之字形張開裂縫，且裂口較大、很深，裂縫不光滑，外形不整齊。產生原因1）加熱過程。2）軋制過程。坯料原有的橫裂紋或角部裂紋經軋制會演變成拉裂。均熱或保溫時間不夠，造成加熱不均，不均勻變形產生拉裂。 均熱或保溫時間過長，降低了晶粒間的結合力和可塑性，形成裂紋。軋制中工藝操作不當或設備不當造成。控制措施1）加熱時應嚴格控制保溫時間和升溫速度，避免由于溫度應力過大導致產生裂紋。2）在相變點溫度時要有足夠的保溫時間，加熱時可在發生相變點轉變的溫度附近設置一保溫平臺，為不同厚度截面的相變保留一定的轉變時間，防止相變產生的應力和熱應力互相疊加。 3）為避免軋制時由于溫度不均造成變形而產生的拉裂，須調節均熱爐、加熱爐燒嘴壓力，進而改變火焰長度，有效解決溫度不均勻的問題。4）在對開坯切過冒口的鋼錠棱角進行火焰清理時應同時進行倒角修磨，保證圓滑過渡，避免應力集中，并控制軋制時的咬入速度。
冷拉率測定控制要求：以冷拉率控制耐磨襯板冷拉時，控制值要由試驗確定。試驗測定時要求：同爐同批的測定試件，不能少于4個，每個試件都要按規范劃定的冷拉應力測定相應的冷拉率，并取試件的均勻值作為該爐該批鋼板的實際冷拉率。 假如鋼板強度偏高，均勻的冷拉率低于1%時，在冷拉時，仍要按1%的冷拉率控制。不同爐批的冷拉控制：對于混雜，分不清爐批的鋼板，冷拉時，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多塊連接的鋼板，每塊的冷拉率和控制應力都要符合規范劃定。 冷拉速度控制：要使鋼板充分變形，就要適當控制冷拉速度，一般以0.55為宜。同時要求，冷拉到劃定的應力和冷拉率以后，隨即停拉23以后，再放松鋼板，結束冷拉，以給鋼板充分變形的時間。冷拉控制方法：冷拉時只用冷拉率或者冷拉應力控制叫單控，冷拉時冷拉率和冷拉應力同時應用，稱為雙控。 采用單控，施工簡樸利便。但對于材質不平均的耐磨襯板，不可能逐塊試驗冷拉質量得不到保證。雙控方法可以避免上述題目。冷拉時，對于控制應力已經達到，冷拉率沒有超過答應值的，可以以為合格。但是，假如冷拉率已經達到，而冷拉應力還達不到控制應力，這種鋼板要降低強度使用。
火焰清理的操作過程是，先將通過火焰燒嘴的圓形小孔噴至有缺陷的部位點燃，把復合耐磨板鋼坯加熱到800～1000℃，在燒嘴中心通氧，使之與鐵作用，而將缺陷燒掉，并使部分金屬熔化，這時，壓力較高的氧氣將熔渣吹除。 火焰清理過程火焰清理包括金屬的加熱和熔除兩個主要過程。開始，金屬是靠預熱火焰慢慢地加熱，在達到熔化溫度以前金屬的加熱速度對表面清理的生產率有很大影響。為了加熱速度，可以在預熱火焰中直徑為3～5mm的低碳鋼條。 碳化鉻耐磨板的三種熱處理方式主要如下：利用退處理耐磨板表面的殘余拉伸應力，但是由于焊接口的耐磨板和碳鋼的系數差異較大，導致在退火過程中產生熱應力。所以，利用退處理碳化鉻耐磨板的殘余應力效果不太明顯。 但是基層碳鋼的拉伸應力有一定的效果。領用噴丸機噴丸處理碳化鉻耐磨板復層表面，可以有效表面拉伸應力。在具有殘余拉伸應力的焊接部位施加外部拉伸壓力，使其產生塑形變形，從而降低殘余拉伸應力。從設計操作的經驗看，運用該方法殘余應力是有效果的。
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