低中壓鍋爐用精密管：用于制造各種低中壓鍋爐、過熱蒸汽管、沸水管、水冷壁管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管等。用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋或精密管。主要用10、20號鋼制造，除保證化學(xué)成分和機械性能外要做水壓試驗，卷邊、擴口、壓扁等試驗。熱軋以熱軋狀態(tài)交貨、冷軋(撥)以熱處理狀態(tài)交貨。 公司生產(chǎn)產(chǎn)品用于領(lǐng)域：軸承用冷軋精密鋼管、鋼筋連接套筒用冷軋精密鋼管、導(dǎo)套用冷軋精密鋼管活塞銷用冷軋精密鋼管、鏈條套用冷軋精密鋼管、非標(biāo)中空絲桿用冷軋精密鋼管、機械加工用冷軋精密無縫鋼管、汽車減震器用冷軋精密無縫鋼管、摩托車減震器用冷軋精密無縫鋼管、電機外殼專用冷軋精密無縫鋼管 、液壓、氣動缸筒用精密無縫鋼管、升降機用冷軋精密無縫鋼管等。 大金鋼管制造有限公司

大金鋼管制造廠專業(yè)生產(chǎn)加工精密管。 精密管表面出現(xiàn)起皮夾層現(xiàn)象是在加工過程中表面的氧化層，是廠家加工工藝(如酸洗不達標(biāo)未能清楚氧化皮)或者材質(zhì)有問題，折壓起皮，是因為滾壓屬于剛性強力冷擠壓。實質(zhì)使工件表面冷作硬化。滾壓加工時會產(chǎn)生很大的剛性力，1000n-3000n對機床傳動機構(gòu)導(dǎo)軌、損傷很大，嚴重損傷機床精度和壽命。對金屬加工時這種力量會是工件產(chǎn)生表面脆硬層，和材料內(nèi)部不連續(xù)，嚴重時產(chǎn)生表層剝離現(xiàn)象，存在毛細裂紋、擦傷等缺陷。 大金鋼管制造有限公司

精密鋼管在熱處理工藝中淬火工序造成的廢品率往往較高，這主要是在淬火過程中，同時形成較大 的熱應(yīng)力與組織應(yīng)力，此外，由于精密鋼管內(nèi)在的冶金缺陷、選材不當(dāng)，錯料、設(shè)計上的結(jié)構(gòu)工藝 性差、冷、熱加工過程中形成的缺陷等因素，均容易在淬火、回火工藝中暴露出來，因此對零部件 淬火、回火后的缺陷必須進行系統(tǒng)的分析與調(diào)查。 淬火變形與淬火裂紋 在實際生產(chǎn)中，應(yīng)該根 據(jù)淬火變形與淬火裂紋的形成原因采取有效的措施。精密管熱處理盡管做到均勻加熱及正 確加熱：工件形狀復(fù)雜或截面尺寸相差懸殊時，常因加熱不均勻而變形。為此，工件在裝爐前，對 不許淬硬的孔及截面突變處，應(yīng)采用石棉繩堵塞或綁扎等辦法，以改善其受熱條件，對一些薄壁圓 環(huán)等易變形零件，可設(shè)計特定淬火夾具，。這些措施既有利于加熱均勻，又有利于冷卻均勻。工件 在爐內(nèi)加熱時，應(yīng)均勻放置，防止單面受熱，應(yīng)放平，避免工件在高溫塑形狀態(tài)因自重而變形。對 細長零件及袖類零件盡量采用井式爐或鹽爐垂直懸掛加熱。限制或降低加熱速度，可減少工件截面 溫差，使加熱均勻。因此對大型鍛模、高速鋼及高合金鋼工件，以及形狀復(fù)雜、厚薄不勻、要求變 形小的零件，一般都采用預(yù)熱加熱或限制加熱速度的措施。合理選擇淬火加熱溫度，也是減少或防 止變形、開裂的關(guān)鍵。

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