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q345b精密光亮管生產中的控軋控冷技術
隨著產業發展戰略，以提高資源節約和可持續發展的要求，以及市場競爭的加劇，q345b精密光亮管制造商越來越需要高性能，節能，q345b精密光亮管的低成本生產技術。因此，控制軋制和控制冷卻（以下稱為控制軋制和控制冷卻，縮寫TMCP）技術在生產中越來越多的關注，以q345b精密光亮管。
TMCP技術作為減少的合金的消耗的方法，降低了生產成本的一種有效的手段，廣泛應用于熱軋帶材，板材，H型鋼線材和工業生產。用TMCP技術相比鋼帶由于鋼的幾何形狀的限制，通過軋制設備，在生產過程中相對小的q345b精密光亮管可控的，可變因素軋制過程；因此，控制在生產q345b精密光亮管限制到一定程度的控制冷卻技術軋制應用，仍處于發展的探索階段。雖然q345b精密光亮管TMCP技術不形成從TMCP方面變形溫度，變形道次的量，修改時間間隔，精軋和冷卻過程或等后的終軋溫度，但目前的q345b精密光亮管TMCP技術，包括形成一個完整的程序正規網上，網上在線淬火和快速冷卻等工序，多元化發展。
在線是歸一化熱處理過程中，也被稱為線正火，熱軋后的生產線是軋制工序中，空氣冷卻后的鋼管或強制冷卻奧氏體相區，該過程以獲得均勻的觀結構。熱處理過程中會在軋制變形過程連續軋制生產過程被結合，同時含有相變化的過程的特點，和包含軋制變形，并且因此屬于現代軋制的一個新的流程。經常通過在線處理，無論是均勻的鋼，晶粒細化，為了進一步的熱處理，以制備，并能提高q345b精密光亮管的機械性能。
q345b精密光亮管在線淬火處理線的應用包括固溶處理和奧氏體不銹鋼，碳鋼，低合金鋼管的淬火在線。
q345b精密光亮管在線快速冷卻過程是基于超快速冷卻技術作為新一代控軋控冷技術和新工藝的生產q345b精密光亮管的核心。熱結束后處理工藝軋機使用后的超急冷技術指的是直接加熱，該控制原理奧氏體經受軋制的強冷卻中，金屬被快速冷卻到鐵素體在短時間內的相變附近溫度，由此抑制奧氏體保持硬化狀態的奧氏體晶粒的生長。目前，快速冷卻過程q345b精密光亮管網絡主要受限于q345b精密光亮管的長度方向的內表面和外表面的冷卻性能的一致性和均勻性。
TMCP手段完善：
1）LINE歸一化：聚焦一個合理的選擇為鏈長，床的鏈條速度，冷卻，水冷卻環的普通床，并提高該方法的參數等設定加熱爐。
2）淬火線（包括線溶液處理）過程：選擇主要關心的期望的冷卻，應選擇內+外噴射淋浴，鋼保持旋轉or同時旋轉該鋼管，軸向排出水的內表面浸漬槽淬火模式，其也可以沿罐或水基液體急冷轉換為鋼軸向前進。
3）快速冷卻線過程：需要將重點放在提高水冷開始溫度控制回路，該冷卻裝置設計合理的長度，q345b精密光亮管旋轉機構和一個冷卻器頭結構合理合理的改進。
TMCP工藝生產q345b精密光亮管既有成功的經驗，也有地區仍需要摸索。隨著節能技術的應用，控軋控冷技術在國內制造企業在q345b精密光亮管越來越受到重視。為了反映控制軋制和冷卻技術的應用在兩個方面：一種是通過歸一化的生產線的改造已經成功的在線使用，在線溶液，在線快速冷卻過程和優化合理使用；另一方面不是大規模工業生產線淬火過程繼續探索和在工業生產終用于。TMCP技術將成為生產q345b精密光亮管的未來技術的發展新的增長點。
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