以下是:錐形鋼樁尖500管樁樁尖尺寸的產品參數
| 產品參數 |
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| 產品價格 | 180/件 |
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| 發貨期限 | 3 |
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| 供貨總量 | 6666 |
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| 運費說明 | 15 |
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| 小起訂 | 1 |
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| 質量等級 | A |
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| 是否廠家 | 是 |
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| 產品材質 | 定制 |
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| 產品品牌 | 三友金屬 |
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| 產品規格 | 齊全 |
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| 發貨城市 | 山東 |
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| 產品產地 | 山東 |
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| 加工定制 | 加工 |
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| 產品型號 | 齊全 |
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| 可售賣地 | 全國 |
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| 產品重量 | 99 |
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| 產品顏色 | 按要求 |
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| 質保時間 | 48 |
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| 外形尺寸 | 齊全 |
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| 適用領域 | 工地 |
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| 是否進口 | 國產 |
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| 質量認證 | 11 |
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| 產品功率 | 齊全 |
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| 工作溫度 | 9 |
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選購錐形鋼樁尖500管樁樁尖尺寸來西藏找金格金屬材料公司(西藏分公司)，我們是廠家直銷,產品型號齊全,確保您購買的每一件產品都符合高標準的質量要求，選擇我們就是選擇品質與服務的雙重保障。聯系人:張經理-15562881888,{QQ:670505006},地址:[溫江區柳城黃金路]。 西藏自治區 西藏自治區，簡稱“藏”，中華人民共和國自治區，廢除農奴制，是中國五個少數民族自治區之一，位于中華人民共和國西南地區，素有“世界屋脊”之稱的青藏高原的西南部，地處北緯26°50′至36°53′，東經78°25′至99°06′之間，平均海拔在4000米以上。面積120.28萬平方公里，轄6個地級市、1個地區，首府拉薩市。截至2022年末，西藏自治區常住人口為364萬人。
無論您是初次接觸還是已經熟悉，我們的錐形鋼樁尖500管樁樁尖尺寸產品視頻將為您帶來全新的視覺體驗，讓您對產品有更深入的了解。
以下是:錐形鋼樁尖500管樁樁尖尺寸的圖文介紹
樁頭不一定都是尖的。是否采用尖的樁頭，與成樁和成孔工藝有關。對預制樁，以及采用靜壓、錘擊、振動沉管等成孔工藝，為減小阻力，采用尖的樁頭打入，但對鉆、挖成孔工藝就不需要了。管樁和方樁多為靜壓或錘擊打入，所以一般是尖的。在工程預制樁施工時，樁尖焊接在樁頭位置，帶樁身進入土層，以免造成樁頭破壞及樁身傾斜(垂直度控制)，并能較好地進入持力層。樁尖的形式隨著地質的不同和使用方式的不同，也跟著改變和衍生出各類不同的形狀規格。標準樁尖的鋼板以其厚度和尺寸，風度不可謂不大，但是在如此巨大的沖擊能量下，作為彈性材料的鋼板會產生變形，只要反力足夠大鋼板還有變形的空間，會變形則會吸收樁施打傳遞的能量，當遇到堅硬巖層時，通過鋼板變形吸收部分能量，使管樁不致立即破壞。而很多施工單位使用的非標樁尖采用的鋼板厚度、樁尖制作的外形尺寸，與規范要求相去甚遠，工程實例中可能還沒進入持力層，樁尖早已變形得再無變形空間，與沒有樁尖時相差無幾。遇到地質土層突變時，巨大的沖擊能直接作用于管樁上，哪能不碎？不比用標準樁尖時看樁錘的反彈情況和管樁進尺情況可及時收錘。如果沒有封底，土層會進入管樁內腔，隨著進尺，進入管樁的土越來越多，到一定程度時不再進入。此時管內的土會對管樁產生一個向外的張力而使管壁混凝土承受巨大的拉應力，這個力單純靠管樁配的4厘螺旋箍筋及樁頭的套箍隨怕是有點勉強，承受不住的結果就是破壞，費用還是甲方的，有了樁尖的封底沒有泥土進入管腔，可避免這一現象。
螺旋地樁是一種螺旋鉆地樁特征在于，包括鉆頭和鉆桿，鉆頭或鉆桿聯接與動力源輸入接頭連接；此地樁打入地下后，不再取出，直接作為樁體使用。以上講述的鉆頭包括底部的螺旋鉆頭：一、中間的鋼管。二、上部的聯接管。三；所述的鉆桿包括上部的聯接管。四、中間的鋼桿。五、下部的聯接軸。六。此地樁在打入地下后，不再取出，而是作為樁體直接使用。在用于建筑施工過程中“端承樁”構造、“摩擦樁”構造的基礎上， 廣泛地用于多種地樁、地錨、隨機構造地樁的施工。樁尖
西藏金格金屬材料公司自成立起便將嚴謹的工作態度注入公司企業文化中，在 十字樁尖產品質量上嚴格把關，不僅要確保服務，還要保證品級優良；在員工培養和管理中，每一位銷售工程師都需要經過三個月的培訓，并通過 十字樁尖產品知識、技術能力等重要方面的多項考核后才可以正式上崗；同時設立售后服務專線，對于客訴員工，進行調查審核，一經證實，嚴肅處理； 我們始終堅持“誠信為本，把客戶的需求視為己任”，通過不斷地拓展 十字樁尖渠道，滿足客戶需求，公司真誠邀請國內各區域用戶合作。
1標準樁尖的鋼板，其厚度和尺寸較大，在巨大的沖擊能量下，作為彈性材料的鋼板會產生變形，并吸收樁施打傳遞的能量；當遇到堅硬巖層時，通過鋼板變形吸收部分能量，使管樁不會被破壞。2封底如果沒有管樁封底，施工時土層會進入管樁內腔，隨著進入管樁的土越來越多，到一定程度時不再進入，此時管內的土會對管樁產生一個向外的張力而使管壁混凝土承受巨大的拉應力，這個力承受不住的結果就是管樁被破壞，有了樁尖的封底就能阻擋泥土進入管腔，從而避免出現損壞。3 .PHC管樁施工時要用樁尖嗎樁尖的用途主要是幫助管樁施工時增加穿透能力，并起到封底的作用，有樁尖的管樁的適用范圍更廣泛，特別是既有粘性土，又有巖石的地質條件下，或者設計需要端承樁的要求下，它能使樁能進入到有效持力土層，提高樁的承載能力。不過樁尖施工也有一定的缺點，樁尖施工的缺點主要是有樁尖需要的管樁間距比無樁尖大，施工速度也會比無樁尖的要慢一些，并且樁尖是要增加額外造價成本的，因此是否使用樁尖還是要根據施工的地質條件、設計需求和預算進行綜合考慮。
目前，接近的現有技術：光伏發電項目一般分為地面光伏和屋面光伏兩大類，目前適用于地面光伏的光伏板支架基礎型式種類較多，其中主要有獨立基礎、條形基礎、壓塊式基礎、配重式基礎、預制管樁基礎、螺旋樁基礎等，根據不同的光伏板布置方式、風荷載、地形地貌、地質條件，所選用的基礎型式亦不相同。光伏發電項目的建設周期均較短，一般在3～4個月，其中支架基礎是后續光伏支架安裝的前道工序，是整個項目建設中至關重要的一環。根據多年的設計及施工經驗，以上幾種常見光伏支架基礎具有以下特點:獨立基礎、條形基礎的施工過程為場地平整、土方開挖、墊層支模、墊層混凝土澆注、基礎支模、基礎鋼筋綁扎、基礎混凝土澆注、土方回填，施工工藝流程較多，其中場地平整和土方開挖工作量較大，而且易受天氣因素影響;模板支設、基礎支模和鋼筋綁扎需要大量的人工，施工周期長。獨立基礎、條形基礎適用于地形較為平整、土質條件較好的情況。當地形高差較大時不建議采用，原因在于會造成基礎立柱高度不一，支模和鋼筋綁扎工作量大大增加，或支架支撐立柱高度不一，不利于工廠加工。壓塊式基礎、配重式基礎的施工過程為場地平整、基礎支模、混凝土澆注及養護、壓塊運輸及安裝(配重式基礎無此項)。兩種基礎型式的優勢在于可以較少土方開挖工序，壓塊和配重基礎均可以工業化、流水化施工，也可以在工廠預制好運輸到現場進行施工，劣勢在于僅適用于地形較為平整、土質條件較好的情況，當地基承載力較低時，基礎不均勻沉降較難控制，若采用地基處理則不易控制造價。
預制管樁基礎的施工過程為場地平整、工廠或現場預制、運輸、樁基施工(靜壓或其他施工方式)。預制管樁基礎可以解決壓塊式基礎和配重式基礎的問題，不僅僅適用于地形較為平整、土質條件較好的情況，對于地基承載力較低的情況均適用，而且可以解決地形高差變化；劣勢在于施工時需要壓樁，材料和施工成本較高，巖石出露的山地不適合。
螺旋樁基礎的施工過為場地平整、現場打樁。該基礎型式施工工序簡單、施工速度快、成本低，工藝質量易保證，適用于地形較為平整、土質條件較好的情況，當地基土中富含卵石、碎石時，樁尖旋入施工困難，不適宜采用該基礎型式。
綜上所述，現有技術存在的問題是：（1）現有的光伏板支架基礎型式施工易受天氣因素、地形因素影響，材料和施工成本較高。
（2）現有的光伏板支架基礎型式施工工藝流程較多，工作量較大，需要大量的人工，施工周期長。
解決上述技術問題的難度：場地平整和土方開挖工作量較大，而且易受天氣因素影響；模板支設、基礎支模和鋼筋綁扎需要大量的人工，施工周期長。獨立基礎、條形基礎適用于地形較為平整、土質條件較好的情況。當地形高差較大時會造成基礎立柱高度不一，支模和鋼筋綁扎工作量大大增加，或支架支撐立柱高度不一，不利于工廠加工。僅適用于地形較為平整、土質條件較好的情況，當地基承載力較低時，基礎不均勻沉降較難控制，若采用地基處理則不易控制造價。
解決上述技術問題的意義：解決上述技術問題后將極大的推動山地太陽能光伏支架微孔灌注樁基礎在工藝、效率方面的進步，在國內外山地太陽能光伏施工文獻中也未見相關報道。
技術實現要素：
針對現有技術存在的問題，本發明提供了一種山地光伏支架微孔灌注樁基礎系統、施工方法及應用。
本發明是這樣實現的，一種山地光伏支架微孔灌注樁基礎系統由φ140mm鉆孔、c25細石混凝土、加勁材料和基礎頂部預埋件組成。
具有鉆設于山地坡體上的鉆孔、布置于鉆孔內的加勁材料，鉆孔內澆注c25細石混凝土成樁，樁頂澆注直徑300mm，高300mm的墩臺，墩臺頂部預埋180mm×180mm×8mm的鋼板，上部與光伏支架立柱采用螺栓連接。
支架立柱下端外側通過螺栓固定有多個三角支撐架，三角支撐架底部通過螺栓與預埋鋼板連接；加勁材料為鋼筋骨架，鋼筋骨架設置有四根支撐鋼筋，支撐鋼筋中間焊接有多根橫向箍筋。
鋼筋骨架外側焊接有螺旋狀排列的連接鋼筋，連接鋼筋外側焊接有多根等距排列的縱向連接鋼筋。
本發明的另一目的在于提供一種山地光伏支架微孔灌注樁基礎系統的施工方法，所述山地光伏支架微孔灌注樁基礎系統的施工方法具體包括以下步驟：
（1）使用反鏟挖掘機將場地進行粗略平整，方便鉆孔設備進出；
（2）使用全站儀測定樁位及地面標高，樁的縱橫向允許偏差滿足設計要求；
（3）按照設計要求的孔徑、長度和精度，采用液壓山地鉆機在山地坡體上鉆設鉆孔，而后用空壓機向鉆孔中通入空氣，反復清洗鉆孔，人工清理孔底，檢查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底，合格后，使用裝滿土的塑料袋對孔口進行保護；
（4）移走鉆孔孔口塑料袋，再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底。將焊接好預埋件的加勁材料鋼筋骨架插入鉆孔中，鉆孔內澆注混凝土，支模澆筑墩臺混凝土。鋼筋骨架包括豎向鋼筋和套設在豎向鋼筋上的環形箍筋，鋼筋骨架的斷面尺寸為63mm×63mm；豎向鋼筋的直徑為16mm，環形鋼筋的直徑為6mm；鋼筋骨架的豎向鋼筋的上端伸入墩臺202mm。鋼筋骨架放入前應先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；放鋼筋骨架時，要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋骨架放到設計位置時，應立即固定；
（5）鉆孔內連續澆筑混凝土，分層振搗密實，鉆孔內澆注混凝土澆筑至地面高程，將鉆孔孔口的山地坡體整平，整平面上搭設特制模板，模板中澆筑c25混凝土，反復振搗混凝土，澆筑至預埋鋼板頂面高程，形成混凝土墩臺。
步驟（1）中，場地平整時，首先地面障礙物，標定整平范圍，施工區域布置坐標方格控制網，布置原則為先整體，后局部，高精度控制低精度；然后采用反鏟挖掘機進行碾壓平整。
本發明的另一目的在于提供一種所述的山地光伏支架微孔灌注樁基礎系統在樁基礎施工中的應用。
綜上所述，本發明的優點及積極效果為：本發明采用山地太陽能光伏支架微孔灌注樁基礎結構及其施工方法，降低了施工方法受到外部因素的影響，提高了山地光伏電站基礎的施工效率，降低了施工成本，同時提高了基礎承受荷載(光伏面板和支架荷載)的能力。本發明屬于光伏發電工程技術領域基礎變革的范疇，將極大的推動山地太陽能光伏支架微孔灌注樁基礎在工藝、效率方面的進步，在國內外山地太陽能光伏施工文獻中也未見相關報道。
附圖說明
圖1是本發明實施例提供的山地光伏支架微孔灌注樁基礎系統的結構示意圖。
圖2是本發明實施例提供的細石混凝土樁的結構示意圖。
圖3是本發明實施例提供的預埋件鋼板的結構示意圖。
圖4是本發明實施例提供的墩臺的結構示意圖；
圖5是本發明實施例提供的三角支撐板結構示意圖；
圖中：1、山地坡體；2、鉆孔；3、細石混凝土樁；4、鋼筋骨架；5、箍筋；6、墩臺；7、鋼板；8、支架立柱；9、三角支撐板。
圖6是本發明實施例提供的山地光伏支架微孔灌注樁基礎系統的施工方法流程圖。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
本發明實施例提供了一種山地光伏支架微孔灌注樁基礎系統及其施工方法，用以解決現有山地光伏電站基礎施工效率低且施工成本較高的問題，同時提高基礎承受荷載的能力。
如圖1至圖5所示，本發明實施例提供的山地光伏支架微孔灌注樁基礎系統包括：山地坡體1、鉆孔2、細石混凝土樁3、鋼筋骨架4、箍筋5、墩臺6、鋼板7、支架立柱8、三角支撐架9。
鉆孔2鉆設于山地坡體1上，鉆孔2內澆注c25細石混凝土樁3，樁頂澆注直徑300mm，高300mm的墩臺6，墩臺6頂部預埋180mm×180mm×8mm的預埋件鋼板7，預埋件鋼板7上部與光伏支架立柱8采用螺栓連接。
支架立柱8下端外側通過螺栓固定有多個三角支撐架9，三角支撐架9底部通過螺栓與預埋鋼板7連接；
作為優選，加勁材料為鋼筋骨架4，鋼筋骨架4設置有四根支撐鋼筋，支撐鋼筋中間焊接有多根橫向箍筋5。
作為優選，鋼筋骨架4外側焊接有螺旋狀排列的連接鋼筋，連接鋼筋外側焊接有多根等距排列的縱向連接鋼筋。
與圖5所示，本發明實施例提供的山地光伏支架微孔灌注樁基礎系統的施工方法具體包括：
s501：使用反鏟挖掘機將場地進行粗略平整。
s502：使用全站儀測定樁位及地面標高，樁的縱橫向允許偏差滿足設計要求。
s503：采用液壓山地鉆機在山地坡體上鉆設鉆孔，而后用空壓機向鉆孔中通入空氣，反復清洗鉆孔，人工清理孔底，檢查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底，合格后，使用裝滿土的塑料袋對孔口進行保護。
s504：移走鉆孔孔口塑料袋，再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底；將焊接好預埋件的加勁材料鋼筋骨架插入鉆孔中，鉆孔內澆注混凝土，支模澆筑墩臺混凝土。
下面結合具體實施例對本發明的技術方案作進一步的描述。
（1）使用反鏟挖掘機將場地進行粗略平整，方便鉆孔設備進出；
場地平整時，首先地面障礙物，標定整平范圍，施工區域布置坐標方格控制網，布置原則為先整體，后局部，高精度控制低精度；然后采用反鏟挖掘機進行碾壓平整。
（2）使用全站儀測定樁位及地面標高，樁的縱橫向允許偏差滿足設計要求；
（3）按照設計要求的孔徑、長度和精度，采用液壓山地鉆機在山地坡體１上鉆設鉆孔２，而后用空壓機向鉆孔２中通入空氣，反復清洗鉆孔，人工清理孔底，檢查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底，合格后，使用裝滿土的塑料袋對孔口進行保護；
（4）移走鉆孔孔口塑料袋，再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底。將焊接好預埋件7的加勁材料鋼筋骨架4插入鉆孔２中，鉆孔內澆注混凝土，支模澆筑墩臺混凝土。鋼筋骨架包括豎向鋼筋和套設在豎向鋼筋上的環形箍筋，鋼筋骨架的斷面尺寸為63mm×63mm；豎向鋼筋的直徑為16mm，環形鋼筋的直徑為6mm；鋼筋骨架的豎向鋼筋的上端伸入墩臺202mm。鋼筋骨架放入前應先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；放鋼筋骨架時，要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋骨架放到設計位置時，應立即固定；
（5）鉆孔內連續澆筑混凝土，分層振搗密實，鉆孔內澆注混凝土澆筑至地面高程，將鉆孔2孔口的山地坡體1整平，整平面上搭設特制模板，模板中澆筑c25混凝土，反復振搗混凝土，澆筑至預埋鋼板頂面高程，形成混凝土墩臺6。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
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