| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 電議 |
| 發(fā)貨期限 | 電議 |
| 供貨總量 | 10000 |
| 運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 3天 |
| 品牌 | 鑫中冶 |
| 是否可定制 | 可以 |
| 質(zhì)量等級(jí) | 一級(jí) |
| 是否現(xiàn)貨 | 部分現(xiàn)貨 |
| 是否廠家直銷 | 是 |
| 范圍 | 汽車用冷拔無(wú)縫鋼管供應(yīng)范圍覆蓋西藏 拉薩市、昌都市、阿里市、林芝市、那曲市、日喀則市、山南市等區(qū)域。 |
金海金屬材料(西藏分公司)擁有技術(shù)研發(fā)隊(duì)伍、雄厚的技術(shù)創(chuàng)新和 無(wú)縫方矩管產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力:擁有完善的質(zhì)量保證體系、嚴(yán)格的管理制度、強(qiáng)大的生產(chǎn)能力和先進(jìn)的檢測(cè)手段、雄厚的實(shí)力。我們本著求是創(chuàng)新開(kāi)發(fā)進(jìn)取團(tuán)結(jié)奮進(jìn)的精神，以振興民族工業(yè)為己任、在廣泛的 無(wú)縫方矩管領(lǐng)域里，為客戶提供及時(shí)有效的解決方案.
大同冷拔鋼管價(jià)格
冷拔無(wú)縫管外表面主要有哪些缺陷?
1、外折疊。形成原因有：原料質(zhì)量不良，機(jī)械刮傷，變形過(guò)程中產(chǎn)生的金屬表面破裂。
2、表面壓痕(凹坑、結(jié)疤)。形成原因有：工具表面粘金屬，冷拔無(wú)縫管表面粘異物，孔型中留有金屬塊或其他異物。
3、耳子、楞子和青線。形成原因有：使用的工具不合理，調(diào)整不當(dāng)，孔型不對(duì)稱或來(lái)料尺寸不當(dāng)。
4、外擦傷。形成原因有外界物把冷拔無(wú)縫管表面擦傷。
5、麻點(diǎn)(面)。主要是工具磨損和氧化鐵皮造成的。
冷拔無(wú)縫管冷拔時(shí)產(chǎn)生缺陷的原因
1、冷拔無(wú)縫管管料或中間管的質(zhì)量不好，包括幾何尺寸不符合要求，縱向和橫向壁厚不均嚴(yán)重，彎曲度和橢圓度過(guò)大，化學(xué)成分不合，力學(xué)性能不合或不均等;
2、沒(méi)有遵守拔制冷拔無(wú)縫管前各準(zhǔn)備工序的操作規(guī)程。主要的是錘頭工藝不正確、化學(xué)處理和熱處理操作不當(dāng)、管端有毛刺、修磨質(zhì)量不高、在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生缺陷等;
3、沒(méi)有遵守拔管過(guò)程的操作規(guī)程。表現(xiàn)在冷拔無(wú)縫管中心線和拔制不一致、拔管模安裝不正、開(kāi)拔速度太快、工具選配不當(dāng)、芯棒拉桿的直徑過(guò)大或過(guò)小、變形量太大、芯棒送進(jìn)不及時(shí)等;
4、拔管模和芯棒的質(zhì)量不好，包括光潔度差、硬度和強(qiáng)度低、尺寸不合、硬質(zhì)合金模的鑲裝不正確等;
5、拔管機(jī)失修。如拔管小車傾斜、模座或拔管模本身在中心架上安裝不正等。
、無(wú)芯棒拔制（拔制時(shí)只用拔管模不用芯棒）。
1. Drawing without mandrel (drawing only with drawing die without mandrel).
2、短芯棒拔制（拔制時(shí)用拔管模及軸向固定的長(zhǎng)度不大的短芯棒）。
2. Short mandrel drawing (drawing with drawing die and short mandrel with fixed axially length).
3、長(zhǎng)芯棒拔制（拔制時(shí)用拔管模及隨所拔鋼管一起移動(dòng)的長(zhǎng)度略大于管子長(zhǎng)度的長(zhǎng)芯棒）。
3. Drawing of long mandrel (drawing with drawing die and long mandrel whose length is slightly longer than that of the tube when moving with the drawn steel pipe).
4、游動(dòng)芯棒拔制（拔制時(shí)用拔管模及不作軸向固定而能自行穩(wěn)定地保持在變形區(qū)中的短芯棒）。
4. Moving mandrel drawing (drawing with drawing die and short mandrel which can be stably maintained in the deformed zone without axial fixing).
一般的冷拔無(wú)縫精密鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測(cè)試，如果表面沒(méi)有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過(guò)割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長(zhǎng)度約一米的坯料。
冷拔鋼管的生產(chǎn)方法主要是靠芯棒拔制來(lái)改變冷拔鋼管的外徑及厚度。外觀上冷拔無(wú)縫鋼管要短于熱軋無(wú)縫鋼管，冷拔無(wú)縫鋼管的壁厚一般比熱軋無(wú)縫鋼管要小，但是表面看起來(lái)比厚壁無(wú)縫鋼管加明亮，表面沒(méi)有太多的粗糙，口徑也沒(méi)有太多的毛刺。
然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說(shuō)明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。
