以下是:300管樁樁尖加工定制的產品參數
產品參數 產品價格 180/件 發貨期限 3 供貨總量 6666 運費說明 15 小起訂 1 質量等級 A 是否廠家 是 產品材質 定制 產品品牌 三友金屬 產品規格 齊全 發貨城市 山東 產品產地 山東 加工定制 加工 產品型號 齊全 可售賣地 全國 產品重量 99 產品顏色 按要求 質保時間 48 外形尺寸 齊全 適用領域 工地 是否進口 國產 質量認證 11 產品功率 齊全 工作溫度 9 在西藏采買300管樁樁尖加工定制到金格金屬材料公司(西藏分公司),無論您是個人用戶還是企業采購,我們都將竭誠為您服務。品質保證,價格優惠,廠家直銷,歡迎有需要的客戶來電。聯系人:張經理-15562881888,QQ:670505006,地址:《溫江區柳城黃金路》。 西藏自治區 西藏自治區不僅有世界屋脊奇異的地質地貌和獨特的自然風光，而且有別具一格的社會人文景觀，僅寺廟在歷史上盛時就有2700多座，還有不少宮殿、園林、城堡、要塞、古墓、古碑等。
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1）管樁樁端持力層可選擇為強風化巖層（《廣東錘擊管樁規程》P18 面規定：錘擊式管樁可打入 N>50 的強風化巖層）、堅硬的粘土層或密實的砂層。汕頭、湛江及珠江三角洲某些地區，基巖埋藏太深，管樁樁尖一般坐落在中密至密實的砂層上，樁長約30—40m，這是以樁側摩阻力為主的摩擦樁或端承摩擦樁、我省其他許 多地區基巖埋藏較淺，約10—30m，且基巖風化嚴重，強風化巖層厚達幾米、十幾米，這樣的工程地質條件，適合預應力管樁的應用。預應力管樁一般可以打入強風化巖層 1—3m，即可打入 N=50—60 的地方；（《廣東錘擊管樁規程》P18 面規定：錘擊式管樁可打入 N>50 的強風化巖層）2）管樁不可能打入中風化巖和微風化巖層。這是一個基本概念，弄不清這個概念就無法正 確應用預應力管樁。3）預應力管樁的應用，同其他任何樁型一樣都有其局限性。有些工程地質條件就不宜應用 預應力管樁。主要有下列四種：（1）孤石和障礙物多的地層不宜應用；（2）有堅硬夾層時不宜應用或慎用；（3）石灰巖（巖溶）地區不宜應用；石灰巖不能做管樁的持力層，除非石灰巖上面存在可作管樁持力層的其他巖土層。大多 數情況下，石灰巖上面的覆蓋土層屬于軟土層，而石灰巖是水溶性巖石（包括其他溶巖）， 沒有強風化巖層，基巖表面就是新鮮巖面；在石灰巖地區、溶洞、溶溝、溶槽、石筍、漏斗 等等“喀斯特”現象相當發育。在這種地質條件下應用管樁， 常常會發生下列工程質量事故：①管樁一旦穿過覆蓋層就立即接觸到巖面，如果樁尖不發生滑移，那么貫入度就立即變得很小，樁身反彈特別厲害，管樁很快出現破壞現象；或樁尖變形、或樁頭打碎、或樁身斷裂，破損率往往高達 30—50%。②樁尖接觸巖面后，很容易沿傾斜的巖面滑移。有時樁身突然傾斜，斷樁后可很快被發現；有時卻慢慢地傾斜，到一定的時候樁身被折斷，但不易發現。如果覆蓋層淺而軟，樁身跑位相當明顯。即使樁身不折斷，成樁的傾斜率大大超過規范要求。③施工時樁長很難掌握，配樁相當困難。樁長參差不齊相關懸殊是石灰巖地區的普遍現象。④樁尖只落在基巖面上，周圍土體嵌固力很小，樁身穩定性差，有些樁的樁尖只有一部分落在巖面上而另一部分卻懸空著，樁的承載力難以得到保證。在巖溶地區打樁，時常可見到一種打樁的假象：當一根樁的樁尖附近的樁身混凝土被打碎以后，破碎處以上的樁身混凝土隨著上部錘擊打樁而連續不斷地破壞，表面上看，錘擊一下樁身向下貫入一點，實質上這些錘擊能量都用于破壞底部柱身混凝土并將其碎塊擠壓到四周的土層中，打樁入土深度僅僅是個假象而已。1994年廣州市西郊某工程，設計采用φ400 管樁，用D50柴油錘施打，取Rk=1200KN，其中一條樁足足打入 73m，打樁時每錘擊一次管樁向下貫入一點，未發現異常，但此地鉆孔資料表明0—19m為軟土，19.90以下是微風化白云質灰巖，管樁不可能打入微風化巖。為了分析原因，設計者組織鉆探隊在離樁邊約40㎝處進行補鉆，當鉆到地面以下11—12m處，碰到混凝土碎塊而鉆不下去，說明下面8—10m厚的地方全填滿混凝土碎塊，這全是樁身混凝土破碎造成的，在這個工地上，類似這樣的“超長樁”占整樁數15%以上，給基礎工程質量的檢測和補救工作帶來許多困難和麻煩。總之，凡是設計以石灰巖做持力層的管樁工程，沒有一個設計師的日子是好過的。（4）從松軟突變到特別堅硬的地層不宜應用。大多數石灰巖地層也屬于這種“上軟下硬，軟硬突變”的地層，但這里指的不是石灰巖，而是其它巖石，如花崗巖、砂巖、泥巖等等，一般來說，這些巖石有強、中、微風化巖層之分，管樁以這些基巖的強風化層作樁端持力層是相當理想的，不過有些地區，基巖中缺少強 風化巖層、或者強風化巖層很薄，且基巖上面的覆土層比較松軟，在這樣的地質條件下打管 樁，有點類似于石灰巖地區，樁尖一接觸硬巖層，貫入度就立即變小甚至為零。石灰巖地層 溶洞、溶溝多，巖面起伏不平，而這類非溶巖的巖面一般比較平坦，成樁的傾斜率沒有石灰巖地區那么大，但打樁的破損率并不低。在這樣的工程地質條件下打管樁，不管管樁質量多好，施工技術多高明，樁的破損率仍然會很高，這是因為中間缺少一層“緩沖層”。這個道 理如同鐵釘一樣，鐵釘釘入有彈性的木板時，敲一下進去一些，不會發生什么問題；鐵釘若 想打入堅硬的巖石時，只要敲幾下就被敲彎而折屈。這樣的工程地質條件在我省廣州、佛山、 三水、中山、深圳等地都遇到過，打管樁的破損率高達 10—20%，因此，有些工程半途改樁型，有些做補強措施，有些也弄得難以收場。實際上， 基巖上部完全無強風化巖情況比較少見。但有些強風化巖層很薄，只有幾十厘米，這樣的地質條件應用管樁也是弊多利少。有些工程整個場區的強風化巖層較厚，只有少數承臺下的巖層很薄，那么，這少數承臺中的樁，收錘貫入度要放寬，單樁承載力設計值要降低，適當增加一些樁，也是可以解決問題的。以上探討的是打入式預制樁不宜采用的工程地質條件，如果是采用靜壓方法情況就不同了，有些不宜應用管樁的工程地質條件也可以應用管樁了，所以大噸位的靜力壓樁是大有發展前景的。
目前，接近的現有技術：光伏發電項目一般分為地面光伏和屋面光伏兩大類，目前適用于地面光伏的光伏板支架基礎型式種類較多，其中主要有獨立基礎、條形基礎、壓塊式基礎、配重式基礎、預制管樁基礎、螺旋樁基礎等，根據不同的光伏板布置方式、風荷載、地形地貌、地質條件，所選用的基礎型式亦不相同。光伏發電項目的建設周期均較短，一般在3～4個月，其中支架基礎是后續光伏支架安裝的前道工序，是整個項目建設中至關重要的一環。根據多年的設計及施工經驗，以上幾種常見光伏支架基礎具有以下特點:獨立基礎、條形基礎的施工過程為場地平整、土方開挖、墊層支模、墊層混凝土澆注、基礎支模、基礎鋼筋綁扎、基礎混凝土澆注、土方回填，施工工藝流程較多，其中場地平整和土方開挖工作量較大，而且易受天氣因素影響;模板支設、基礎支模和鋼筋綁扎需要大量的人工，施工周期長。獨立基礎、條形基礎適用于地形較為平整、土質條件較好的情況。當地形高差較大時不建議采用，原因在于會造成基礎立柱高度不一，支模和鋼筋綁扎工作量大大增加，或支架支撐立柱高度不一，不利于工廠加工。壓塊式基礎、配重式基礎的施工過程為場地平整、基礎支模、混凝土澆注及養護、壓塊運輸及安裝(配重式基礎無此項)。兩種基礎型式的優勢在于可以較少土方開挖工序，壓塊和配重基礎均可以工業化、流水化施工，也可以在工廠預制好運輸到現場進行施工，劣勢在于僅適用于地形較為平整、土質條件較好的情況，當地基承載力較低時，基礎不均勻沉降較難控制，若采用地基處理則不易控制造價。 預制管樁基礎的施工過程為場地平整、工廠或現場預制、運輸、樁基施工(靜壓或其他施工方式)。預制管樁基礎可以解決壓塊式基礎和配重式基礎的問題，不僅僅適用于地形較為平整、土質條件較好的情況，對于地基承載力較低的情況均適用，而且可以解決地形高差變化；劣勢在于施工時需要壓樁，材料和施工成本較高，巖石出露的山地不適合。 螺旋樁基礎的施工過為場地平整、現場打樁。該基礎型式施工工序簡單、施工速度快、成本低，工藝質量易保證，適用于地形較為平整、土質條件較好的情況，當地基土中富含卵石、碎石時，樁尖旋入施工困難，不適宜采用該基礎型式。 綜上所述，現有技術存在的問題是：（1）現有的光伏板支架基礎型式施工易受天氣因素、地形因素影響，材料和施工成本較高。 （2）現有的光伏板支架基礎型式施工工藝流程較多，工作量較大，需要大量的人工，施工周期長。 解決上述技術問題的難度：場地平整和土方開挖工作量較大，而且易受天氣因素影響；模板支設、基礎支模和鋼筋綁扎需要大量的人工，施工周期長。獨立基礎、條形基礎適用于地形較為平整、土質條件較好的情況。當地形高差較大時會造成基礎立柱高度不一，支模和鋼筋綁扎工作量大大增加，或支架支撐立柱高度不一，不利于工廠加工。僅適用于地形較為平整、土質條件較好的情況，當地基承載力較低時，基礎不均勻沉降較難控制，若采用地基處理則不易控制造價。 解決上述技術問題的意義：解決上述技術問題后將極大的推動山地太陽能光伏支架微孔灌注樁基礎在工藝、效率方面的進步，在國內外山地太陽能光伏施工文獻中也未見相關報道。 技術實現要素： 針對現有技術存在的問題，本發明提供了一種山地光伏支架微孔灌注樁基礎系統、施工方法及應用。 本發明是這樣實現的，一種山地光伏支架微孔灌注樁基礎系統由φ140mm鉆孔、c25細石混凝土、加勁材料和基礎頂部預埋件組成。 具有鉆設于山地坡體上的鉆孔、布置于鉆孔內的加勁材料，鉆孔內澆注c25細石混凝土成樁，樁頂澆注直徑300mm，高300mm的墩臺，墩臺頂部預埋180mm×180mm×8mm的鋼板，上部與光伏支架立柱采用螺栓連接。 支架立柱下端外側通過螺栓固定有多個三角支撐架，三角支撐架底部通過螺栓與預埋鋼板連接；加勁材料為鋼筋骨架，鋼筋骨架設置有四根支撐鋼筋，支撐鋼筋中間焊接有多根橫向箍筋。 鋼筋骨架外側焊接有螺旋狀排列的連接鋼筋，連接鋼筋外側焊接有多根等距排列的縱向連接鋼筋。 本發明的另一目的在于提供一種山地光伏支架微孔灌注樁基礎系統的施工方法，所述山地光伏支架微孔灌注樁基礎系統的施工方法具體包括以下步驟： （1）使用反鏟挖掘機將場地進行粗略平整，方便鉆孔設備進出； （2）使用全站儀測定樁位及地面標高，樁的縱橫向允許偏差滿足設計要求； （3）按照設計要求的孔徑、長度和精度，采用液壓山地鉆機在山地坡體上鉆設鉆孔，而后用空壓機向鉆孔中通入空氣，反復清洗鉆孔，人工清理孔底，檢查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底，合格后，使用裝滿土的塑料袋對孔口進行保護； （4）移走鉆孔孔口塑料袋，再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底。將焊接好預埋件的加勁材料鋼筋骨架插入鉆孔中，鉆孔內澆注混凝土，支模澆筑墩臺混凝土。鋼筋骨架包括豎向鋼筋和套設在豎向鋼筋上的環形箍筋，鋼筋骨架的斷面尺寸為63mm×63mm；豎向鋼筋的直徑為16mm，環形鋼筋的直徑為6mm；鋼筋骨架的豎向鋼筋的上端伸入墩臺202mm。鋼筋骨架放入前應先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；放鋼筋骨架時，要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋骨架放到設計位置時，應立即固定； （5）鉆孔內連續澆筑混凝土，分層振搗密實，鉆孔內澆注混凝土澆筑至地面高程，將鉆孔孔口的山地坡體整平，整平面上搭設特制模板，模板中澆筑c25混凝土，反復振搗混凝土，澆筑至預埋鋼板頂面高程，形成混凝土墩臺。 步驟（1）中，場地平整時，首先地面障礙物，標定整平范圍，施工區域布置坐標方格控制網，布置原則為先整體，后局部，高精度控制低精度；然后采用反鏟挖掘機進行碾壓平整。 本發明的另一目的在于提供一種所述的山地光伏支架微孔灌注樁基礎系統在樁基礎施工中的應用。 綜上所述，本發明的優點及積極效果為：本發明采用山地太陽能光伏支架微孔灌注樁基礎結構及其施工方法，降低了施工方法受到外部因素的影響，提高了山地光伏電站基礎的施工效率，降低了施工成本，同時提高了基礎承受荷載(光伏面板和支架荷載)的能力。本發明屬于光伏發電工程技術領域基礎變革的范疇，將極大的推動山地太陽能光伏支架微孔灌注樁基礎在工藝、效率方面的進步，在國內外山地太陽能光伏施工文獻中也未見相關報道。 附圖說明 圖1是本發明實施例提供的山地光伏支架微孔灌注樁基礎系統的結構示意圖。 圖2是本發明實施例提供的細石混凝土樁的結構示意圖。 圖3是本發明實施例提供的預埋件鋼板的結構示意圖。 圖4是本發明實施例提供的墩臺的結構示意圖； 圖5是本發明實施例提供的三角支撐板結構示意圖； 圖中：1、山地坡體；2、鉆孔；3、細石混凝土樁；4、鋼筋骨架；5、箍筋；6、墩臺；7、鋼板；8、支架立柱；9、三角支撐板。 圖6是本發明實施例提供的山地光伏支架微孔灌注樁基礎系統的施工方法流程圖。 具體實施方式 為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。 本發明實施例提供了一種山地光伏支架微孔灌注樁基礎系統及其施工方法，用以解決現有山地光伏電站基礎施工效率低且施工成本較高的問題，同時提高基礎承受荷載的能力。 如圖1至圖5所示，本發明實施例提供的山地光伏支架微孔灌注樁基礎系統包括：山地坡體1、鉆孔2、細石混凝土樁3、鋼筋骨架4、箍筋5、墩臺6、鋼板7、支架立柱8、三角支撐架9。 鉆孔2鉆設于山地坡體1上，鉆孔2內澆注c25細石混凝土樁3，樁頂澆注直徑300mm，高300mm的墩臺6，墩臺6頂部預埋180mm×180mm×8mm的預埋件鋼板7，預埋件鋼板7上部與光伏支架立柱8采用螺栓連接。 支架立柱8下端外側通過螺栓固定有多個三角支撐架9，三角支撐架9底部通過螺栓與預埋鋼板7連接； 作為優選，加勁材料為鋼筋骨架4，鋼筋骨架4設置有四根支撐鋼筋，支撐鋼筋中間焊接有多根橫向箍筋5。 作為優選，鋼筋骨架4外側焊接有螺旋狀排列的連接鋼筋，連接鋼筋外側焊接有多根等距排列的縱向連接鋼筋。 與圖5所示，本發明實施例提供的山地光伏支架微孔灌注樁基礎系統的施工方法具體包括： s501：使用反鏟挖掘機將場地進行粗略平整。 s502：使用全站儀測定樁位及地面標高，樁的縱橫向允許偏差滿足設計要求。 s503：采用液壓山地鉆機在山地坡體上鉆設鉆孔，而后用空壓機向鉆孔中通入空氣，反復清洗鉆孔，人工清理孔底，檢查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底，合格后，使用裝滿土的塑料袋對孔口進行保護。 s504：移走鉆孔孔口塑料袋，再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底；將焊接好預埋件的加勁材料鋼筋骨架插入鉆孔中，鉆孔內澆注混凝土，支模澆筑墩臺混凝土。 下面結合具體實施例對本發明的技術方案作進一步的描述。 （1）使用反鏟挖掘機將場地進行粗略平整，方便鉆孔設備進出； 場地平整時，首先地面障礙物，標定整平范圍，施工區域布置坐標方格控制網，布置原則為先整體，后局部，高精度控制低精度；然后采用反鏟挖掘機進行碾壓平整。 （2）使用全站儀測定樁位及地面標高，樁的縱橫向允許偏差滿足設計要求； （3）按照設計要求的孔徑、長度和精度，采用液壓山地鉆機在山地坡體１上鉆設鉆孔２，而后用空壓機向鉆孔２中通入空氣，反復清洗鉆孔，人工清理孔底，檢查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底，合格后，使用裝滿土的塑料袋對孔口進行保護； （4）移走鉆孔孔口塑料袋，再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底。將焊接好預埋件7的加勁材料鋼筋骨架4插入鉆孔２中，鉆孔內澆注混凝土，支模澆筑墩臺混凝土。鋼筋骨架包括豎向鋼筋和套設在豎向鋼筋上的環形箍筋，鋼筋骨架的斷面尺寸為63mm×63mm；豎向鋼筋的直徑為16mm，環形鋼筋的直徑為6mm；鋼筋骨架的豎向鋼筋的上端伸入墩臺202mm。鋼筋骨架放入前應先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；放鋼筋骨架時，要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋骨架放到設計位置時，應立即固定； （5）鉆孔內連續澆筑混凝土，分層振搗密實，鉆孔內澆注混凝土澆筑至地面高程，將鉆孔2孔口的山地坡體1整平，整平面上搭設特制模板，模板中澆筑c25混凝土，反復振搗混凝土，澆筑至預埋鋼板頂面高程，形成混凝土墩臺6。 以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
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1.提高了擋土截面，結構高度，使截面慣性矩大大增加，抗彎、抗剪性能也得以大大提高。2.結構堅固耐用，使用年限50年以上凹凸隼槽加設橡膠止水條，結合緊密可靠，止水和防水土流失，可防止船行波沖刷避免了岸坡塌方，養護、維護成本低3.施工工期短。采用工廠化預制模式，機械化施工成型，相比塊石砌筑、現場澆筑混凝土墻、鉆孔樁等施工形式施工工期大大縮短 。4.護岸占地小，拆遷量小，減少動遷成本，土地資源節約較多 工廠化生產，質量穩定，生產速度快，工期控制較容易施工不受汛潮期影響，施工對通航影響小。5.型號種類齊全。可根據受力性能要求，采用不同的截面高度、配筋數量和配筋形式，滿足工程需要，達到截面結構優化、經濟效益大化。可選擇水、陸施工，施工對周邊環境破壞小 。6.鋼筋混凝土用量較少，減少礦產資源的消耗，節能節材效果明顯。適用地質范圍廣、成樁后截面美觀、免維護。根據現場地質條件，可采用靜壓、振動、鉆孔植樁等施工工藝，排樁成型，嚴格控制施工質量，單樁之間的結合，使成型之后的板樁墻不但質量優良，因結構截面形式錯落有致而不單調，具有一定的美學價值，且施工成型后使用年限長，無需后續維護經濟效益明顯。采用預應力混凝土結構，使結構的配筋率大大降低。樁尖
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