以下是:南京市玄武區(qū)本地脫硫塔生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品參數(shù)
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漿液管道的設(shè)計(jì)請(qǐng)求保證進(jìn)入各噴嘴的壓力相稱，即所謂的均壓。正常當(dāng)脫硫塔直徑較大時(shí)，已設(shè)計(jì)成多根主管型式，有利于均壓。漿液管道在脫硫塔內(nèi)的支撐固定裝置可設(shè)計(jì)成單根或多根主梁支撐、支管塔壁固定的方式。在脫硫塔煙氣脫硫工程中，噴淋層起到了至關(guān)重要的感化，因而噴淋層的設(shè)計(jì)是脫硫塔設(shè)計(jì)的重點(diǎn)和難點(diǎn)。噴淋層的設(shè)計(jì)包含漿液管道、噴嘴的選擇與支配。此中，噴嘴的數(shù)目和噴淋層數(shù)取決于脫硫效率，正常采用3-6層。脫硫塔噴淋層可用多臺(tái)循環(huán)泵供漿或一層噴淋層單獨(dú)對(duì)應(yīng)供漿，后者更順應(yīng)于大型脫硫塔且煙氣負(fù)荷變更較大的場(chǎng)所。當(dāng)某臺(tái)循環(huán)泵或管路需檢修時(shí)，只要將其停止即可，不會(huì)影響到塔的運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)鍋爐負(fù)荷變更時(shí)，可經(jīng)由過程增加或停止一臺(tái)循環(huán)泵到達(dá)節(jié)能的效果，也可備用一套管路，以滿意未來日益嚴(yán)厲的環(huán)保請(qǐng)求。增加流阻、進(jìn)步流速、降低能耗。用較小口徑的管道輸送平等流量的流體，與同規(guī)格鋼管比擬可進(jìn)步流量的10%左右；不結(jié)垢，臨時(shí)使用不降低流速。擾和重蝕環(huán)境中的防護(hù)都有較好效果。玻璃鋼噴淋管壁內(nèi)壁潤(rùn)滑增加管線接頭，減速安裝速度，進(jìn)步整條管線質(zhì)量。根管道長(zhǎng)度長(zhǎng)脫硫塔噴淋層占有優(yōu)良的抗腐蝕性能不要陰極防腐保護(hù)及其他防腐方法，不會(huì)對(duì)水和其他介質(zhì)發(fā)生二次污染。產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng)。分量輕玻璃鋼噴淋層道分量?jī)H占同規(guī)格、同長(zhǎng)度球墨鑄鐵管的1/4，水泥管道的1/10。運(yùn)輸裝卸方便，易于安裝。
隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，使我們對(duì)能源的需求越來越多，伴隨能源的加速利用其中煤炭的利用為廣泛[1]，煤炭的大量直接燃燒造成的污染物排放急劇增加，以煤為主的能源造成排放嚴(yán)重，給環(huán)境帶來了嚴(yán)重污染，實(shí)施減排技術(shù)并進(jìn)行排放總量排放是我國持續(xù)發(fā)展的迫切要求。
1 濕法脫硫工藝脫硫塔類型
1.1 噴淋塔
原理：脫硫塔吸收液在噴淋塔內(nèi)經(jīng)噴嘴霧化，液體與煙氣充分接觸吸收并除去其中的；脫硫效率可達(dá)到95%以上，該塔的有點(diǎn)有結(jié)構(gòu)先對(duì)簡(jiǎn)單，操作難度小，壓損小，系統(tǒng)阻力小，脫硫過程中除塵降本一并操作。缺點(diǎn)是氣液很難充分接觸，混合不均勻，噴嘴易結(jié)垢堵塞等。
1.2 填料塔
原理：吸收液在填料塔內(nèi)沿著填料表面向下流動(dòng)形成液膜，與煙氣接觸后吸收并去除其中的脫硫效率達(dá)到95%以上，其結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，對(duì)填料的選擇可以多樣化，耐腐蝕，耐高溫，耐持久性，操作彈性大，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。缺點(diǎn)是易形成液泛，自控水平較低，填料檢修麻煩，系統(tǒng)阻力大，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，效率較低，較難清洗。
1.3 鼓泡塔
原理：吸收漿液在塔底以液層形式存在，通過鼓泡反應(yīng)器將煙氣鼓入，形成泡狀，氣液接觸后吸收并去除其中的SO2，其脫硫效率高達(dá)95%以上，其優(yōu)點(diǎn)為成本低，耐腐蝕，較其他形式脫硫塔，吸收容量大，氣液接觸時(shí)間長(zhǎng)，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。缺點(diǎn)是空塔氣速低，只適用于中小量煙氣，塔底液較多時(shí)，壓損大，系統(tǒng)阻力較大，耗能增加。
1.4 板式塔
原理：脫硫漿液逐板往下，煙氣逐板往上，逐流接觸后吸收并除去其中的SO2。脫硫效率高達(dá)95%以上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，空塔氣速高，處理氣量大，脫硫過程中除塵降溫一并操作，維護(hù)保養(yǎng)方便。缺點(diǎn)是制造工藝要求高，安裝嚴(yán)謹(jǐn)，操作彈性小，容易發(fā)生偏流側(cè)流，效率降低。
1.5 液柱塔
液柱塔作為一種新興的脫硫塔型，其特點(diǎn)為氣液接觸比較充分，脫硫的效率較高，煙氣進(jìn)入塔后在上升過程中穿過吸收液區(qū)域，其反應(yīng)區(qū)域是含有脫硫劑的循環(huán)吸收液在塔的中部向上噴射，通過逆流與煙氣順流的液柱相接觸，然后在頂部分離，后形成自上而下與煙氣逆流的液滴，液柱塔中的液滴的平均直徑要比噴淋塔中的大，而且，在整個(gè)氣液流場(chǎng)中，液滴的分離和聚集不停的交替。
2 脫硫塔的設(shè)計(jì)理論原理
脫硫塔的理論設(shè)計(jì)主要原理是雙膜原理，根據(jù)雙膜原理將噴淋塔的結(jié)構(gòu)參數(shù)模擬出來，據(jù)此可推算出出該塔的高度直徑等重要數(shù)，理論上，脫硫塔的設(shè)計(jì)高度是由傳質(zhì)單元高度及傳質(zhì)單元數(shù)決定，而操作線和平衡線的相對(duì)位置受液氣比影響。脫硫塔本體的外形尺寸主要由塔體的、反應(yīng)液的體積、吸收及除霧區(qū)的高度。其尺寸的大小由進(jìn)氣量、煙氣的流速、液氣比、噴淋層數(shù)等來確定[3]。
2.1 操作線和液氣比
目前噴淋塔絕大部分為氣液逆流的操作，塔內(nèi)煙氣向上進(jìn)行流動(dòng)，吸收液滴向下滴落，充分增加氣液接觸面積，這里我們?cè)O(shè)在液相中的摩爾分?jǐn)?shù)x，在氣相中的摩爾分?jǐn)?shù)y，那么可以得到：
（1-1）
（1-2）
根據(jù)物料衡算原理我們可以得到操作線方程：
（1-3）
吸收劑流量， 載氣流量，
2.2 吸收區(qū)高度
一般來說，煙氣總量一定，隨工作負(fù)荷變化而小范圍波動(dòng)，但影響不大，而在一定脫硫效率的要求下，脫硫塔高度一定，當(dāng)煙氣量增大時(shí)，我們只需將脫硫塔直徑增大，那么吸收區(qū)的理論計(jì)算公式為：
（2-1）
（2-2）
（2-3）
（2-4）
其中： H0— 傳質(zhì)單元高度，m
表示傳質(zhì)單元數(shù)，數(shù)值為煙氣進(jìn)出口濃度差與平均推動(dòng)力的比值，作為一個(gè)衡量煙氣中吸收難易程度的度量，完成既定吸收量的塔高隨該值變大而變大，影響吸收區(qū)理論設(shè)計(jì)高度的因素主要有： 煙速、液氣比、吸收液值等內(nèi)在參數(shù)，除此之外，還包括吸收塔的塔徑，結(jié)構(gòu)等外在參數(shù)。
2.3 填料塔直徑計(jì)算
填料塔的直徑DT計(jì)算主要是根據(jù)煙氣的總流量Q和煙氣流速μ，公式如下：
其中： 直徑，m Q— 煙氣流量， μ-煙氣流速，
2.4 填料層壓力降的計(jì)算
，與填料的尺寸、堆放、類別方式有關(guān)，且隨兩相的流速而變化。可用為簡(jiǎn)單實(shí)用的公式來計(jì)算：
式中：
2.5 填料層高度計(jì)算及塔高的確定
：
令（氣相傳質(zhì)單元高度），（氣相傳質(zhì)單元數(shù)）
，：
；；。
煙氣流速我們一般用泛點(diǎn)氣速法、氣相動(dòng)能因子法或氣相負(fù)荷因子法等確定，這里我們選用泛點(diǎn)關(guān)聯(lián)式計(jì)算：
——空塔液泛氣流速度，m/s g——重力加速度，kg/m3
ρc——?dú)庀嗝芏龋?ρL——液相密度，kg/m3
μL——液相粘度， qmL——液體質(zhì)量流量
qm，G——?dú)怏w質(zhì)量流量
漿液面高度a
漿液池容積V1
VN ——標(biāo)準(zhǔn)煙氣濕態(tài)體積，Nm3/h ——液氣比 t1——漿液循環(huán)停留時(shí)間
3 總結(jié)
填料塔中的填料增加了煙氣與漿液接觸的時(shí)間，增加了氣液的接觸面積，但由于填料的存在，結(jié)垢嚴(yán)重，且清理起來也較困難，運(yùn)行和維護(hù)比較麻煩。鼓泡塔氣液接觸時(shí)是將氣相高度分散到液相中，氣液傳質(zhì)較充分，傳質(zhì)的效率高，但煙氣阻力大，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，容易結(jié)構(gòu)堵塞。液柱塔的脫硫反應(yīng)區(qū)域內(nèi)，液柱向上噴射同時(shí)發(fā)散低落，吸收劑液滴之間不斷碰撞，又會(huì)產(chǎn)生新的表面，又由于液柱是根據(jù)氣流是在脫硫反應(yīng)塔內(nèi)的流場(chǎng)分布的[4]，從而氣流能夠充分地和吸收劑液滴發(fā)生反應(yīng)，又由于噴淋塔和液柱塔是空塔，阻力小，不易結(jié)垢。
產(chǎn)品概述SNCR煙氣脫硝成套設(shè)備采用選擇性非催化還原技術(shù)（Selective Non-Catalytic Reduction）,是一種成熟的Nox控制處理技術(shù)之一。其工作原理是在無催化劑作用下，將氨水或尿素等含氨基的還原劑噴入鍋爐爐膛或水泥窖分解爐內(nèi)850~1100度這一狹窄的溫度區(qū)域內(nèi)，氨水或尿素等氨基還原劑可選擇性地與煙氣中的Nox發(fā)生還原化學(xué)反應(yīng)，生成無害無污染的N2和H2O。一般來說在保證還原劑運(yùn)行成本合適，氨的逃逸量不超過10ppm的前提下，達(dá)到80%以上的脫硝效率。突出優(yōu)勢(shì)1、、穩(wěn)定：脫硝效率高，其脫硝效率正常可達(dá)50%~80%。
2、CFD仿真模擬技術(shù)：進(jìn)行濃度場(chǎng)、溫度場(chǎng)、速度場(chǎng)的仿真模擬設(shè)計(jì)，為系統(tǒng)的工程設(shè)計(jì)提供理論依據(jù)。
3、工藝成熟：系統(tǒng)工藝流暢，占地面積小，投資低，運(yùn)行成本低，不需要昂貴的催化劑及清堵系統(tǒng)。
4、設(shè)備模塊化：便于安裝，施工周期短。
5、還原劑適應(yīng)性廣：可以采用氨水或尿素。
6、專利噴槍：采用可伸縮式噴槍，進(jìn)退自由，無盲區(qū)，全覆蓋噴射模式，同時(shí)降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、自動(dòng)化程度高。
工作原理
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