以下是:湛江市徐聞縣特鋼_特鋼生產(chǎn)品牌的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
現(xiàn)貨加工
激光切割
鋼材質(zhì)量
好
貨物配發(fā)
送貨到廠
質(zhì)量
加工服務(wù)
定制
用途
機(jī)械加工
范圍
特鋼_特鋼生產(chǎn)品牌供應(yīng)范圍覆蓋廣東省、湛江市、徐聞縣、赤坎區(qū)、霞山區(qū)、坡頭區(qū)、麻章區(qū)、遂溪縣、廉江市、雷州市、吳川市等區(qū)域。
	
  
 
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以下是:特鋼_特鋼生產(chǎn)品牌的圖文介紹 


	1） 無擴(kuò)散性——馬氏體轉(zhuǎn)變是非擴(kuò)散性轉(zhuǎn)變，因而轉(zhuǎn)變過程中沒有成分變化，M的含碳量和原來A的相同。


	2）切變共格和表面浮凸現(xiàn)象——由于原子不能進(jìn)行擴(kuò)散，因而晶格轉(zhuǎn)變只能以切變的機(jī)制進(jìn)行。


	3）變溫形成——M只有在不斷降低溫度的條件下，轉(zhuǎn)變才能繼續(xù)進(jìn)行。


	4）高速長大——馬氏體生長速度極快，片間相撞容易在馬氏體片內(nèi)產(chǎn)生顯裂紋。


	5） 轉(zhuǎn)變不完全——?dú)堄鄪W氏體A殘——MS點(diǎn)越高，M越多，A殘?jiān)缴佟s和Mf點(diǎn)的溫度與冷卻速度無關(guān)，主要取決于含碳量與合金元素的含量。如圖所示： [3] 


	

		

			過冷奧氏體轉(zhuǎn)變曲線
		
	


	由于轉(zhuǎn)變溫度不同，過冷奧氏體將按不同機(jī)理轉(zhuǎn)變成不同的組織（P、B、M）。轉(zhuǎn)變類型主要取決于轉(zhuǎn)變溫度，但轉(zhuǎn)變量和速度又與時(shí)間密切相關(guān)。


	過冷奧氏體轉(zhuǎn)變曲線——表示溫度、時(shí)間、和轉(zhuǎn)變量三者之間的關(guān)系曲線。


	（一）過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線


	過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線又叫C曲線，也稱為TTT曲線。如圖所示：


	冷卻方式：


	1）等溫冷卻 
	

		
	
	

		合并圖冊(2張)
	
	

		

		
		

		
	



	2）連續(xù)冷卻


	1、等溫轉(zhuǎn)變曲線的建立


	等溫轉(zhuǎn)變曲線可以用金相法、膨脹法、電阻法和熱分析法等多種方法建立。



	

		

			屈服點(diǎn)（σs）
		
	


	鋼材或試樣在拉伸時(shí)，當(dāng)應(yīng)力超過彈性極限，即使應(yīng)力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形，稱此現(xiàn)象為屈服，而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時(shí)的小應(yīng)力值即為屈服點(diǎn)。


	設(shè)Ps為屈服點(diǎn)s處的外力，F(xiàn)o為試樣截面面積，則屈服點(diǎn)σs =Ps/Fo(MPa)，MPa稱為兆帕等于N（牛頓）/mm2，（MPa=10^6Pa，Pa：帕斯卡=N/m2）


	2. 屈服強(qiáng)度（σ0.2）


	有的金屬材料的屈服點(diǎn)極不明顯，在測量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規(guī)定產(chǎn)生殘余塑性變形等于一定值（一般為原長度的0.2%）時(shí)的應(yīng)力，稱為條件屈服強(qiáng)度或簡稱屈服強(qiáng)度σ0.2。


	3. 抗拉強(qiáng)度（σb）


	材料在拉伸過程中，從開始到發(fā)生斷裂時(shí)所達(dá)到的大應(yīng)力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強(qiáng)度相應(yīng)的還有抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度等。


	設(shè)Pb為材料被拉斷前達(dá)到的大拉力，F(xiàn)o為試樣截面面積，則抗拉強(qiáng)度σb= Pb/Fo （MPa）。


	4. 伸長率（δs）


	材料在拉斷后，其塑性伸長的長度與原試樣長度的百分比叫伸長率或延伸率。


	5 . 屈強(qiáng)比（σs/σb）


	鋼材的屈服點(diǎn)（屈服強(qiáng)度）與抗拉強(qiáng)度的比值，稱為屈強(qiáng)比。屈強(qiáng)比越大，結(jié)構(gòu)零件的可靠性越高，一般碳素鋼屈強(qiáng)比為0.6-0.65，低合金結(jié)構(gòu)鋼為0.65-0.75合金結(jié)構(gòu)鋼為0.84-0.86。


	6. 硬度




	

		

			淬透性的基本概念
		
	


	鋼的淬透性——是指在規(guī)定的條件下，鋼在淬火時(shí)能夠獲得淬硬層深度的能力。


	淬透性是鋼的一種熱處理工藝性能，與冷卻速度無關(guān)。


	淬透性也叫可淬性，它取決于鋼的淬火臨界冷卻速度VK（過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線CCT曲線的臨界冷卻速度）的大小。


	二、淬透性對(duì)鋼的力學(xué)性能的影響


	淬透性對(duì)鋼的力學(xué)性能有很大影響。淬透的工件，表里性能均勻一致；未淬透時(shí)，表里性能存在差異。


	淬透的工件經(jīng)調(diào)質(zhì)后由表及里都是回火索氏體，而未淬透的工件心部是片狀索氏體和鐵素體，尤其是韌性（ak)相差特別大。


	不同的零件對(duì)淬透性要求不一樣。如彈簧要求淬透，而齒輪即不要求淬透。


	三、影響淬透性的因素


	影響鋼的淬透性的決定性因素是臨界冷卻速度（vk)，臨界冷卻速度越小，淬透性越大。影響因素有：


	1、含碳量 ：共析點(diǎn)附近淬透性好，遠(yuǎn)離S點(diǎn)差。


	2、合金元素： 除Co外，幾乎所有的合金元素都降低鋼的臨界冷卻速度，即提高鋼的淬透性。


	3、奧氏體化：溫度越高，保溫時(shí)間越長，鋼的淬透性增大。


	四、淬透性的測定和表示方法


	未端淬火法GB225—88


	鋼的淬透性表示方法



	

		

			奧氏體的形成
		
	


	奧氏體化——若溫度高于相變溫度鋼，在加熱和保溫階段，將發(fā)生室溫下的組織向A的轉(zhuǎn)變，稱為奧氏體化。
	

		
	


	奧氏體形成的四個(gè)步驟：


	1）奧氏體晶核的形成； A晶核通常在珠光體中F和Fe3C相界處產(chǎn)生；


	2）奧氏體晶核長大；（3）殘余滲碳體的溶解；（4）奧氏體的均勻化


	共析鋼——加熱到Ac1點(diǎn)相變溫度;


	亞共析鋼——加熱到Ac3點(diǎn)相變溫度以上；


	過共析鋼——理論上應(yīng)加熱到Accm以上，但實(shí)際上低于Accm。因?yàn)榧訜岬紸ccm以上，滲碳體會(huì)全部溶解，奧氏體晶粒也會(huì)迅速長大，組織粗化，脆性增加。加熱和冷卻時(shí)相圖上臨界點(diǎn)位置，如圖所示：


	

		

			奧氏體晶粒度和奧氏體晶粒長大及其影響因素
		
	


	1、奧氏體晶粒度


	1）起始晶粒度——室溫下各種原始組織剛剛轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏
	

		
	
體時(shí)的晶粒度。


	2）實(shí)際晶粒度——鋼在具體的熱處理或加熱條件下實(shí)際獲得的奧氏體晶粒度的大小。分為10級(jí)，1級(jí)粗(鍛造常溫調(diào)質(zhì)晶粒度一般要求5-8級(jí)，鍛造余熱調(diào)質(zhì)晶粒度一般要求大于等于2級(jí)）。


	3）本質(zhì)晶粒度——表示奧氏體晶粒長大的傾向性。不表示晶粒的大小。


	本質(zhì)粗晶粒鋼：奧氏體晶粒度隨著加熱溫度的升高不斷地迅速長大。 （如圖6-3） 圖6-3


	本質(zhì)細(xì)晶粒鋼：奧氏體晶粒度只有加熱到較高溫度才顯著長大。


	2、奧氏體晶粒長大及影響因素


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