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冷拔精密無縫鋼管是用于機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的精密冷拔無縫管。選用精密無縫管制造機械結構或液壓設備等，可以大大節約機械加工工時及效率，提高材料利用率，節能環保，同時有利于提高產品質量。
冷軋精密無縫鋼管是用于精密機械結構、液壓設備或鋼筋套筒的尺寸精度高和表面光潔度好的一種無縫鋼管。鋼管的冷加工方法主要有冷拔和冷軋法。近年來隨著科學技術的發展，又發展起來一種冷旋壓法，用這種方法可以生產大直徑、高精度、高潔度的冷軋管和變斷面冷軋管。冷加工無縫鋼管的原料可以是熱軋無縫鋼管也可以是焊管。鋼管冷加工法的共同特點是尺寸精度高、表面粗糙度好，可生產極?。ㄟ_0.05~0.01mm)的薄壁管和極細(直徑達0.3~0.1 mm）的毛細管。冷軋管的公稱直徑為200 mm。精密鋼管產品技術參數：內外徑精度控制在≤0.05mm（5絲），橢圓度≤0.05mm，長度≤12m，外表面光亮、壁厚差小、直線度好、規格齊全，產品外徑：φ10mm——φ140mm之間，壁厚：1.0mm——10.0mm之間，產品廣泛應用于機械設備,工程設備,電機,健身器材,煤礦機械,油缸、氣缸用管，石油化工、航空、汽摩配件等領域，本公司還可根據客戶需求對產品進行量身定做。精密鋼管的允許偏差，當壁厚不大于10mm時不得超過公稱壁厚的正負5絲，當壁厚大于10mm時為壁厚的正負8絲。精密鋼管執行標準：GB/T3639-2009冷拔或冷軋精密無縫鋼管。精密鋼管一種高精密的鋼管材料。由于鋼管外徑、內徑（內孔、里孔）尺寸高，工廠或機械加工廠等不需要在加工可以直接使用，減少了工作量、增加了工作效率，深受終端需求客戶喜愛。
無縫矩管和圓管相比，矩管一般都有較大的慣性矩和截面模數，有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結構重量，節約鋼材。無縫矩管常用材質：20#、45#、Q345B等。
無縫矩形鋼管的主要生產規格:
400＊600＊6.0-16
300＊500＊6.0-16
350＊250＊5.0-14
200＊500＊6.0-16
200＊400＊6.0-16
200＊350＊6.0-16
200＊300＊6.0-14
150＊300＊5.0-14
150＊200＊3.0-12
150＊250＊5.0-14
100＊300＊4.0-12
100＊200＊3.0-12
100＊150＊3.0-12
80＊160＊3.0-8.0
80＊140＊3.0-8.0
80＊120＊2.5-8.0
60＊140＊3.0-6.0
60＊120＊2.5-6.0
60＊100＊2.5-6.0
60＊100＊2.0-8.0
60＊80＊2.0-5.0
50＊150＊3.0-6.0
50＊120＊3.0-6.0
50＊100＊1.5-5.0
50＊90＊3.0-4.0
50＊80＊2.0-5.0
50＊70＊1.5-5.0
無縫鋼管正火與退火的區別
無縫鋼管正火將無縫鋼管加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。
無縫鋼管退火是把無縫鋼管加熱到一定溫度并在此溫度下保溫，然后緩慢冷卻到室溫．
無縫鋼管正火與退火工藝相比，其主要區別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可能選用正火。
無縫鋼管正火的主要目的是細化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態的組織。
無縫鋼管退火的目的是降低鋼的硬度，鋼中不均勻組織和內應力．與浮動芯棒連軋管機相比，限動芯棒連軋管機有如下優點： 1)降低了工具消耗。由于限動芯棒連軋管機的芯棒較之浮動芯棒連軋管機的芯棒要短，鋼管與芯棒的接觸時間短，從而提高了芯棒的使用壽命，一般使芯棒消耗降至每噸鋼管1公斤左右。 2)改善了鋼管的質量。由于限動芯棒連軋管機具有搓軋（芯棒與鋼管內表面相對運動）性質，有利于金屬的延伸，加之帶有張力軋制狀態，從而減小了橫向變形，根本不存在浮動芯棒連軋所產生的“竹節”現象，使鋼管內外表面和尺寸精度有了很大提高。 3)取消了脫棒機，縮短了工藝流程，提高了鋼管的終軋溫度。部分品種可省去定徑前的再加熱工序，從而節省了能源。 4)擴大了產品規格。精密鋼管的耐腐蝕性能是非常的好，所以他的性價比也比較高，因為他的表層有一層渡化膜，能夠減少被氧化的可能性。但是由于人們對于精密鋼管過度的放任，對精密鋼管的保養不會在意。 但是精密鋼管的表明渡化膜中耐腐蝕性比較弱的部分會因為自激反應形成點腐蝕反應，生產小小的孔，會和接近的氯離子容成很強的腐蝕性的溶液，加快腐蝕的速度。
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