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圓鋼方鋼產品參數的詳細視頻已經上傳，通過視頻，您可以更深入地了解產品的功能和特點。以下是:圓鋼方鋼產品參數的圖文介紹
冷拔圓鋼在進行冷拔之前應對原材料進行檢驗。對鋼號不明或無出廠證明的鋼材，應取樣檢驗。遇截面不規整的扁圓、帶刺、過硬、潮濕的鋼筋，不得用于拔制，以免損壞拔絲模和影響質量。鋼筋冷拔前必須經軋頭和除銹處理。除銹裝置可以利用拔絲機卷筒和盤條轉架，其中，設3～6個單向錯開或上下交錯排列的帶槽剝殼輪，鋼筋經上下左右反復彎曲，即可除銹。亦可使用與鋼筋直徑基本相同的廢拔絲模以機械方法除銹。
為方便冷拔圓鋼穿過拔絲模，鋼筋頭要軋細一段(長150～200 mm)，軋壓至直徑比拔絲模孔小0.5~0.8 mm，以便順利穿過模孔。為減少軋頭次數，可用對焊方法將鋼筋連接，但應將焊縫處的凸縫用砂輪銼平磨滑，以保護設備及拉絲模。
冷拔圓鋼在操作前，應按常規對設備進行檢查和空載運轉一次。安裝拔絲模時，要分清正反面.安裝后應將固定螺栓擰緊。
冷拔圓鋼為減少拔絲力和拔絲模孔損耗，抽拔時須涂以潤滑劑。一般在拔絲模前安裝一個潤滑盒，使鋼筋黏滯潤滑劑進入拔絲模。
冷拔圓鋼拔線速度宜控制在50~70 m/min。鋼筋連拔不宜超過3次.如需再拔，應對鋼筋內應力，采用低溫(600℃~800℃)退火處理使鋼筋變軟。加熱后取出埋入砂中，使其緩冷，冷卻速度應控制在150℃/h以內。
冷拔圓鋼拔絲的成品，應隨時檢查砂孔、溝痕、夾皮等缺陷，以便隨時更換拔絲?；蛘{整轉速。
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1、冷拔方鋼不同爐批的冷拔控制：對于混雜，分不清爐批的鋼筋，冷拔時，不能用冷拔率控制，而且要冷拔多根連接的鋼筋，每根的冷拔率和控制應力都要符合規范規定。
2、冷拔方鋼冷拔速度控制：要使鋼筋充分變形，就要適當控制冷拔速度，一般以0.5-1為宜。同時要求，冷拔到規定的應力和冷拔率以后，隨即停拉兩到三以后，再放松鋼筋，結束冷拔，以給鋼筋充分變形的時間。
3、冷拔方鋼應力控制：對于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋和五號鋼的鋼筋，在冷拔后，作預應力鋼筋使用的，要用冷拔應力控制。但鋼筋冷拔后經檢查，冷拔率超過了規范規定值，還要再進行機械能實驗。
4、冷拔方鋼冷拔率測定控制要求：以冷拔率控制鋼筋冷拔時，控制值要由試驗確定。冷拔型鋼試驗測定時要求：同爐同批的測定試件，不能少于四個，每個試件都要按規范規定的冷拔應力測定相應的冷拔率，并取試件的平均值作為該爐該批鋼筋的實際冷拔率。如果鋼筋強度偏高，平均的冷拔率低于百分之一時，在鋼筋冷拔時，仍要按百分之一的冷拔率控制。
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