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Mn13耐磨板
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Mn13耐磨板廠家介紹Mn13高錳鋼熱處理工藝研?
Mn13高錳鋼的鑄態(tài)組織中除奧氏體相外,還有析出的碳化物。為獲得高韌性,必須予以熱處理,以鑄態(tài)組織中晶內(nèi)和晶界上的碳化物。Mn13高錳鋼的含碳量通常為1.3%左右,要其鑄態(tài)組織的碳化物,需將鋼加熱到1000℃以上,并保溫適當(dāng)時(shí)間,使其碳化物完全溶解,隨后迅速冷卻,這種熱處理通常稱為水韌處理。水韌溫度取決于鑄鋼成分,通常為1000~1100℃。過高的水韌溫度會(huì)導(dǎo)致鑄件表面嚴(yán)重脫碳,而且奧氏體晶粒中和晶界上將析出共晶碳化物。由于共晶碳化物是不能通過重新熱處理來的脆性相,應(yīng)盡量避免產(chǎn)生。



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Mn13耐磨板主要用途十分普遍,一樣各種各樣的都是有,有一些地區(qū)很有可能必須鈑金折彎卷圈,而有一些地區(qū)必須激光切割,都需要注意了。因Mn13耐磨板是根據(jù)冶金工業(yè)生產(chǎn)加工使耐磨損層和基鋼板緊密聯(lián)系,因此一切正常狀況下,鈑金折彎卷圈是沒有問題的,可是假如直徑低于300mm會(huì)發(fā)生難題,因此不建議300mm下列卷圈。

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Mn13耐磨板太鋼報(bào)價(jià)拋丸清理設(shè)備用高強(qiáng)度耐磨鋼-Mn13
軋制Mn13 ―是太鋼集團(tuán)采用“軋制”工藝生產(chǎn)的高強(qiáng)度耐磨鋼(鋼板、鋼棒),具有良好的韌性和顯著的表面加工硬化特性。在強(qiáng)烈沖擊載荷或擠壓載荷作用下,受力表面被加工硬化,表面硬度可從初始HB170級(jí)左右顯著提高至HB550級(jí)以上,而心部仍保持著良好的沖擊韌性。被廣泛應(yīng)用于礦山設(shè)備、機(jī)械制造業(yè),如:拋丸清理設(shè)備、大型顎式破碎機(jī)等


產(chǎn)品介紹: MN13耐磨板
磨損是材料破壞的主要形式之一。與腐蝕和疲勞破壞相比,磨損引起的金屬工件災(zāi)難性危害較少,但其造成的經(jīng)濟(jì)損失卻相當(dāng)驚人。Mn13耐磨板性能在冶金礦山、農(nóng)機(jī)、煤炭等行業(yè)使用的大量裝備,大部分因材料磨損而失效。據(jù)統(tǒng)計(jì),在工業(yè)發(fā)達(dá),由于機(jī)械裝備和零件磨損所造成的經(jīng)濟(jì)損失占國民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的4%左右,其中磨料磨損占金屬磨損總量的50%。因此,加強(qiáng)高強(qiáng)度耐磨鋼的開發(fā)應(yīng)用,對(duì)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著重要的意義。



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MN13耐磨板加工工藝
1、Mn13高錳耐磨鋼板的切割,建議采用等離子切割。 等離子切割分為水下等離子和空氣等離子切割兩種。采用水下等離子切割時(shí),等離子氣體可產(chǎn)生幾千度的高溫,高錳鋼板切口處迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又對(duì)鋼板及時(shí)進(jìn)行冷卻,阻止碳化物析出,使鋼板切割面光滑平整,無熱影響區(qū),切割質(zhì)量佳,是切割高錳鋼的。也可采用空氣等離子切割。
2、Mn13高錳耐磨鋼板也可采用傳統(tǒng)的火焰切割。 采用火焰切割時(shí),建議采用切割小車,根據(jù)鋼板厚度不同,采用不同規(guī)格的槍頭,燃?xì)夂脱鯕馀浔日{(diào)整適當(dāng)(好是中性火焰),好是全部調(diào)整好后再開始下料,防止因中途熄火引弧造成斷面缺口,影響切割質(zhì)量。 3、Mn13高錳耐磨鋼板的焊接: 高錳耐磨鋼板的焊接可采選用手工電弧焊的方法。 焊條選用D256(堆256)或D266(堆266)焊條;焊接前應(yīng)打磨焊縫,要徹底清理工件坡口及邊緣,去除鐵銹、油污,同時(shí)將焊條烘干;焊接時(shí),應(yīng)選擇小直徑焊條(一般為3mm-3.5mm),小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接;如采用直流焊接,焊條接正極;焊接每層后要錘擊焊縫,以提高其抗熱裂紋能力。也可使用流動(dòng)水快速降溫。



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