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精密管是一種通過冷拔或熱軋處理后的一種高精密的鋼管材料。由于精密鋼管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點，所以主要用來生產氣動或液壓元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。精密鋼管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。 常用材質：精密管的常用材質為10 、20 、35 、45 。可生產的材質則很多，鋼只要是不太硬，基本都可根據需要進行生產。如：10 ，35 ，16Mn，40Cr.精密管的制作程序是比較繁瑣的，生產的狀況也是比較好的，性能是比較優越的，在使用上也是不斷地進行發揮出來良好地作用的，因此的話精密管從某種意義上來說是一種良好的鋼材類型。 大多數的精密管是可以進行加工的，在加工的時候一定要和廠家說清楚您的用途是什么，需要什么規格和型號的，加工的方式和溫度都要說清楚，這樣的話廠家可以根據您的描述進行自由去選擇加工的方法和方式以及結構。精密管是我們比較熟悉的，在加工的時候一定要附帶您的聯系方式，還有相關的精密管的郵寄地址等等。 一般的精密管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋精密管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到響應的標準。外觀上冷軋精密管要短于熱軋精密管，冷軋精密管的壁厚一般比熱軋精密管要小，但是表面看起來比厚壁精密管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。 .熱軋精密管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理后進行交貨。熱軋精密管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理后要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，后貼上標簽、進行規格編排后放置到到倉庫當中。
精密管分熱軋和冷軋(撥)精密管兩類。熱軋精密管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。 精密管整體市場在十月份得到明顯的改善，市場預期比原來要好，商家由虧損開始進入盈利。精密管在開始就供需嚴重的失調，市場需求較少，供貨較多，但是還是供過于求，整體市場的效益不佳。隨著9月份的高溫多雨的天氣出現，洪澇災害天氣的頻發，供貨受到影響，這時的價格是不斷地進行上漲的勢頭。 精密管化解產能過剩要實事求是，要因此施教，積極想問題的解決辦法，把主要矛盾發展到，善于抓住主要矛盾，一個個的進行突擊。 精密管產能過剩已經在治理之中，已經在加速進行，在化解產能過剩之中要實事求是，不能搞一刀切，要針對不通的情況進行不同的分析，想不同的辦法，因地制宜的發展生產。“應該客觀看待精密管去產能的進度。 一方面是因為精密管生產成本增加，技術含量不斷提高，所以在一定程度上精密管價格會上漲。另一方面的原因也是精密管市場需求增多，因為剛過年，精密管一些涉及的主要領域，比如建筑行業，開始進入旺季，需求自然增加，所以精密管的價格上漲也是在情理之中的呢。 精密管的焊縫是螺旋形狀的精密管是沒有焊縫的精密管由于價格比較便宜，目前被廣泛的應用于輸水管道或者是一些壓力較小的石油、天然氣行業。交貨時候精密管都是12米一根。 精密管應用范圍比較廣泛，對于要求比較高的輸水管道，石油、天然氣管道，機械行業等都可以應用精密管。 精密管為達到表面質量和加工精度要求，通常采用磨削加工方法。由于精密管韌性大、導熱系數小、性模量小，故在磨削加工中常存在如下問題： 砂輪易粘附堵塞;加工表面易燒傷;加工硬化現象嚴重;工件易變形。不難看出，砂輪和磨削液的選擇直接影響磨削效率和加工精度。 精密光亮管大家平常可能很少見到，因為它的用途不是在外面，它總是用在里面作為一個小小的零件，比如我們的電視機里面顯像管就是用精密光亮管做的。因為這種鋼管的精度比較高，而且不會生銹，一般作為小部件很適合。 精密光亮管是用于機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的小口徑無縫管。好處：精密光亮管選用精密管制造機械結構或液壓設備等，可以大大 節約機械加工工時，提高材料利用率，同時有利于提高產品質量。精密光亮管重量計算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)。因為這樣選擇一個好的精密光亮管可以使用好多年。其實精密光亮管還可以用于其它一些地方，我們中國的電網，電網鋪設支架都會用到精密光亮管。
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擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。精密管的焊接工藝。工藝：精密管中的Cr、Mo、V等強烈的碳化物形成元素有使接頭過熱區產生再熱裂紋的傾向。坡口機加工后(焊接前)MT檢查，無裂紋、無缺陷，焊前坡口及周圍表面清理(油污、除銹等)至見金屬光澤;坡口裝配避免強制組對。焊接前整體或局部預熱，焊縫兩邊各150mm范圍內保證預熱溫度250～300度;層間溫度應在預熱溫度控制范圍內。 GTAW(純Ar氣體保護)：建議采用TIG-R31(含V)焊絲，直徑2.5mm，電流100～140A。如果有一定壁厚，管徑不是很小的話，建議采取GTAW+SMAW。SMAW：焊條采用R337，規格可以按實際情況來定。焊接完成后清理飛濺，加熱至350～450℃，保溫并緩冷的后熱措施。12Cr1MoV采用相應成分的耐熱鋼焊條，如R310、R312、R317、R316Fe，焊前預熱250～350℃，焊后回火處理710～750℃。焊補缺陷或焊后不能進行熱處理時，也可采用奧氏體鋼焊條，如A302、A307。這時，由于焊縫與母材膨脹系數不同，同時在長期高溫工作時還可發生碳的擴散遷移現象，而易于導致在融合區發生破壞。 將精密鋼管送入精密鋼管機組，經多道軋輥滾壓，精密鋼管逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形精密鋼管，調整擠壓輥的壓下量，使精密鋼管間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，精密鋼管晶間接合不良而產生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應增大，精密鋼管熱量過大，造成精密鋼管燒損;或者精密鋼管經擠壓、滾壓后形成深坑，影響精密鋼管表面質量。 精密鋼管溫度主要受高頻渦流熱功率的影響，根據公式可知，高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵頻率的平方成正比;而電流激勵頻率又受激勵電壓、電流和電容、電感的影響。激勵頻率公式為：f=1/[2π式中：f-激勵頻率;C-激勵回路中的電容，電容=電量/電壓;L-激勵回路中的電感，電感=磁通量/電流上式可知，激勵頻率與激勵回路中的電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流的平方根成正比，只要改變回路中的電容、電感或電壓、電流即可改變激勵頻率的大小，從而達到控制精密鋼管溫度的目的。對于低碳鋼，精密鋼管溫度控制在1250~1460℃，可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，精密鋼管溫度亦可通過調節精密鋼管速度來實現。
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