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耐磨鋼NM400成品板拉伸變形后試樣表面出現 開裂現象,利用金相顯鏡、掃描電鏡等手段對試樣斷口、表面裂紋及其組織進行觀察分析。結果表明:NM400拉伸過程中試樣表面裂紋是由沿晶開裂的裂紋 引起的,可能形成于軋制結束后鋼板在冷床上冷卻和切割兩個工序。沿晶界分布的夾雜物弱化了晶界,在內應力的作用下,晶界夾雜物充當了裂紋源。形成的裂紋在 后續淬火加熱過程中出現高溫氧化和輕脫碳特征。 對其進行力學性能測試,其抗拉強度達到1360Mpa,屈服強度達到1240Mpa。B24S型耐磨鋼板熱軋狀態下的觀組織為貝氏體組織和索氏體組織, 組織較均勻細小,有碳化物和夾雜物析出,對夾雜物進行能譜分析得知主要為氮化鈦。
B24S型耐磨鋼經過淬火處理后的顯組織為板條馬氏體和貝氏體,高強度 的馬氏體和具有較好強韌性的貝氏體使得材料具有高的抗拉強度和屈服強度。過冷奧氏體在冷卻的過程中,相變產生的貝氏體束對原始的奧氏體晶粒進行分割細化, 在隨后進行的馬氏體相變過程中得到細小的馬氏體板條束,提高了B24S型耐磨鋼板的抗拉強度和屈服強度。淬火后的回火溫度跟材料的強度和屈服強度成反比, 回火溫度越高,B24S型耐磨鋼的抗拉強度和屈服強度逐漸降低。顯組織中的貝氏體含量影響著材料的力學性能。隨著貝氏體含量增加,馬氏體含量減少,并且 下貝氏體相互搭接,對原始奧氏體晶粒的有效分割作用減弱,導致B24S型耐磨鋼板的抗拉強度和屈服強度逐漸降低。
低性能耐磨鋼板技術:熱處理對低合金耐磨鑄鋼組織和力學性能的影響主要研究了均勻化對低合金耐磨鋼板組織的影響、淬火溫度和時間以及回火溫度對低合金耐磨鋼組織和力學性能的影響、 回火溫度對沖擊斷口的影響、并初步探討了熱處理工藝對耐磨鋼組織和性能影響的規律。實驗結果表明:均勻化可以鑄造過程中產生的枝晶間偏析。940℃淬 火+260℃回火的熱處理制度獲得的綜合性能,硬度為48HRC,V型缺口試樣-40℃的低溫沖擊韌性值達24J。試耐磨鋼板組織為板條馬氏體+薄膜 殘余奧氏體+彌散細小碳化物。(澆鑄過程中含硼合金組織發生脆化,導致性能嚴重惡化,失去本課題的研究意義合金元素對耐磨鑄鋼組織和性能的影響主要研究 碳、鎳、釩合金元素對組織和性能的影響以及合金元素對淬透性的影響。耐磨鋼板在相同的熱處理制度下,隨碳含量增加,組織中碳化物數量增多,試樣硬度增加低 溫沖擊韌性降低;鎳元素的加入使組織中馬氏體板條束有效寬度增加,殘余奧氏體量增多,顯著增高低溫沖擊韌性;釩增加了組織中以碳化物數量,提高試樣硬度。 溶于奧氏體的元素鎳、錳、碳增加淬透性;而碳化物形成元素鉻、釩降低鋼的淬透性。
nm500耐磨鋼板優質的特性一直受到業內的青睞,在很多行業是取得了越來越廣泛的運用。而各行業看重的nm500耐磨鋼板一方面是由于其優質性能特征同時也是比較看好nm500耐磨鋼板良好的內部結構,這些結構特點會讓nm500耐磨鋼板性能更加的穩定同時也是更加的耐用。下面就介紹下nm500耐磨鋼板一個比較重要的結構特征基體結合的情況。
NM500耐磨鋼板質地分布是比較均勻的,硬度也是比較好,大概平均的硬度可以達到1040 HV0.1左右。另外NM500耐磨鋼板的結合的強度實測顯示是大于計算值48 MPa的。,且試樣基本上是膠斷,由此可見NM500耐磨鋼板與基體結合是比較好的。另外NM500耐磨鋼板的孔隙也是有機硅樹脂,這種物質不但是更利于NM500耐磨鋼板與基體結合,同時也是讓耐磨鋼板具有更強的抗腐蝕性能。
碳化物強化作用形變NM360耐磨板中存在兩種類型碳化物,一種是鈮的碳化物,它是在高溫形成,對基本具有很強的強化作用。是形變前觀察情況,觀察的碳化物周圍與其它區域相同。經形變后,發現碳化物周圍的位錯密度遠遠高于其它區域,表明了碳化物對位錯運動的阻礙作用,形成位錯胞壁。另一種是形變過程中析出的碳化物,它出現在大變形區,裂紋邊緣高密度位錯區。
設NM360耐磨板的核心以圓筒狀圍繞位錯線形成,離位錯線半徑距為r,核心與基本之間的界面比表面能為。R代表位錯中心半徑,位錯的應變能為可見體積自由能差越大,位錯應變能越大,越容易在位錯區形核,耐磨板受沖擊后,產生高密度的位錯區,位錯運動使Fe、C元素重新分布,部分集中在位錯區,當高密度位錯區的應變能和體積自由能滿足(Fe,Mn)3C的形核功時,則在這里形核,從而產生(Fe,Mn)3C析出相。
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