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熱軋精密鋼管用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進入粗軋機，粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機 控制軋制，終軋后即經過層流冷卻和卷取機卷取、成為直發卷。直發卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。將直發卷經切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為:熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產品。熱軋精整卷若經酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。45#精密鋼管成品狀況為：內外壁亮光無氧化層，精軋管光潔度很高，接受高壓、無泄漏、高精細、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫、外表防銹處理，廣泛用于液壓體系用精細鋼管、注塑機用精細鋼管、液壓機用精細鋼管、船舶制作用鋼管、EVA發泡油壓機械、精細油壓裁斷機用無縫鋼管、制鞋機械、液壓設備、高壓油管、液壓油管、卡套接頭、鋼管接頭、橡膠機械、鍛壓機械、壓鑄機械、工程機械、混泥土泵車用高壓鋼管、環衛車用、轎車行業、造船工業、金屬加工、軍工、柴油機、內燃機、空壓機、建筑機械、農林機械等 ，完全可以代替同規范的進口45#精密鋼管.
將精密鋼管送入精密鋼管機組，經多道軋輥滾壓，精密鋼管逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形精密鋼管，調整擠壓輥的壓下量，使精密鋼管間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，精密鋼管晶間接合不良而產生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應增大，精密鋼管熱量過大，造成精密鋼管燒損;或者精密鋼管經擠壓、滾壓后形成深坑，影響精密鋼管表面質量。精密鋼管溫度主要受高頻渦流熱功率的影響，根據公式可知，高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵頻率的平方成正比;而電流激勵頻率又受激勵電壓、電流和電容、電感的影響。激勵頻率公式為：f=1/[2π式中：f-激勵頻率;C-激勵回路中的電容，電容=電量/電壓;L-激勵回路中的電感，電感=磁通量/電流上式可知，激勵頻率與激勵回路中的電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流的平方根成正比，只要改變回路中的電容、電感或電壓、電流即可改變激勵頻率的大小，從而達到控制精密鋼管溫度的目的。對于低碳鋼，精密鋼管溫度控制在1250~1460℃，可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，精密鋼管溫度亦可通過調節精密鋼管速度來實現。
這樣的一種情況，一直持續到了，精密無縫鋼管的出現，才被徹底的解決。甚至可以說，精密無縫鋼管促進了，運輸行業的發展。因為精密無縫鋼管，自身的使用性能，就是十分的。而且精密無縫鋼管，對于管道的抗氧化性能，也是十分的重視。在制作精密無縫鋼管的過程中，就加入了一些抗氧化的處理。這使得精密無縫鋼管，即使長時間與水接觸，也不會輕易的生銹。這然運輸行業，再也不用為了，延長管道的使用壽命，而花費大量的財力與物理，對管道進行維護了。而使用壽命的增加，也減少了運輸行業，前期投入的成本。 精密小口徑光亮管冷卻注意事項：小口徑精密鋼管的過冷奧氏體非常穩定,具有很髙的淬透性,即使空冷也能得到馬氏體組織,但空冷則會造成刀具外表的氧化,并有可能析出共析碳化物,因此盡可能的不采用空冷。 對于較大和復雜的不銹鋼管,為減少變形和開裂,淬火時可進行預冷處理,但應控制時間,一般根據不銹鋼管的形狀等控制在幾秒到幾十秒,前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和紅硬性等,冷拔無縫鋼管另外不允許發生腐蝕麻點等。 分級淬火溫度應不超過650°C,以防止大棚鋼管發生珠光體的小口徑吹氧管廠轉變和析出碳化物。小口徑精密光亮管廠 考慮到下貝氏體的轉變溫度為320~250°C,其轉變快的溫度在260~30CTC,因此生產中采260~280°C等溫2~4h由于等溫淬火后的剩余精密鋼管奧氏體溫度較多而且穩定,故應進行四次回火。
精密管現貨的資源是比較廣泛的，生產的類型也是多種多樣的，在各種的行業生產和相關的領域中都是發揮著比較重要地作用的，可以說是精密管生產和加工的基地。精密管在加工的時候是實行的是流水線加工的方式進行的，各種的流水線的加工以及生產中的過程是比較重要的，也是比較有順序性的。
這種精密管流水線設有壓注轉子(即制造模環的自動機)、裝配轉子(即帶有固定澆口棒的機構的轉臺，臺上裝有澆口棒的定心和定位機構)和傳送轉子(即夾取模環并將其從壓注轉子轉送到裝配轉子上的機械手)。壓注轉子、傳送轉子和裝配轉子按順序同軸安裝。裝配后的模組用傳送轉子傳送到同步裝置上，然后用傳送轉子將模組懸掛在傳送鏈上以便進行后續工藝操作。
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