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由于不銹鋼本身屈服點高,硬度高,冷作硬化效應顯著,不銹鋼板進行折彎時其特點如下:因導熱性比普通低碳鋼差,延伸率低,導致所需變形力大;不銹鋼板料在折彎時與碳鋼相比有強烈的回傾向;不銹鋼板相對于碳鋼由于延伸率低,折彎時工件折彎角R要大于碳鋼,否則有出現裂紋的可能;由于不銹鋼板硬度高,冷作硬化效應顯著因此在選擇壓彎刀具時要選擇熱處理硬度應達到60HRC以上的工具鋼,其表面粗糙度要比碳鋼的壓彎刀具高一個數量級。不銹鋼板折彎時的特性,在作業時應注意以下情況:單位尺寸下,不銹鋼板材越厚,所需折彎力越大,而且隨著板厚增大在選擇折彎設備時折彎力的裕量應該更大;單位尺寸下,抗拉強度越大,延伸率越小,所需折彎力越大,折彎角應該越大;設計圖中板厚與折彎半徑對應情況下,根據經驗,一道彎工件的展開尺寸為直角邊相加減去兩個板厚,完全可以滿足設計精度要求,根據經驗公式計算展開量可簡化計算過程大大提高生產效率;材質的屈服強度越大,性回復量就越大,為獲得折彎件90度的角度,所需壓刀的角度就要設計的越小。相對于碳鋼相同板厚的不銹鋼折彎角較大,這一點應特別注意否則會出現壓彎裂紋,影響工件強度。
S31803雙相不銹鋼是一種耐腐蝕原緩冷坑連鑄板坯的處理能力較弱,缺乏保溫設備,難以有效控制溫度,加上修磨能力的限制,常常發生后面爐次的板坯溫度達不到修磨溫度要求的現象,制約了連鑄產能的提高和鋼種的開發。為了解決這些問題,不銹鋼分公司把增設連鑄板坯緩冷坑保溫裝置作為一大項目推進。項目由工程技術公司擔任設計。改造后的緩冷坑,采S31803雙相不銹鋼是一種耐腐蝕、耐高溫的高端材料,應用領域非常廣泛。特殊鋼分公司的初軋試驗是將2影響高硫不銹鋼連鑄的主要質量問題是夾渣、氣泡問題。攻關組針對這些問題,調整了冶煉工藝,制定了相關的攻關措施,保證項目的順利進行。通過技術人員的努力,截止到6月末,采用連鑄工藝總計生產36爐高硫不銹鋼,軋制過程除前期出現因工藝及現場綜合原因軋廢1爐外,其余均比較順暢。
目前,在生產過程順暢的條件下,高硫不銹鋼連澆爐數能達到3爐以上,連鑄成材率較模鑄大幅度提高,軋制工藝基本成熟,初步具備了大生產條件.3噸錠坯,開坯為160至180方的規格。此鋼種鉻含量較高、易開裂,生產難度較大。為確保試軋成功,特殊鋼分公司科研人員主動跟班到現場,組織各工序的生產準備工作,并安排了加熱和軋制經驗豐富的員工上崗作業。目前試軋的S31803鋼160方料型平整、各項指標均達到工藝標準
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不銹鋼板在結晶器中的凝固與傳熱特點有哪些。傳統的不銹鋼板坯連鑄機澆鑄速度一般在1.5米/分鐘左右,生產基地不超過1.3米/分鐘,限制的原因不銹鋼連鑄坯與凝固速度和不銹鋼板的傳熱特征。綠色的殼,形成的鋼模具的模具過程中凝固的開始決定鑄坯的表面質量。凝固過程一般由鐵素體,奧氏體轉變區,完全在凝固的開始生成鐵素體,但結束后立即凝固成奧氏體鋼。當鎳/鉻當量= 0.55 ~ 0.6,度的外殼,達到收縮,有一種傾向的非均勻凝固,其振動痕深度,所以模具的傳熱必須適中,這有利于結晶的殼底部平穩增長。模具傳熱直接影響增長的殼,和模具的設計是主要影響因素之一,模具傳熱的結晶器內部形狀應符合殼冷卻收縮,保持良好的接觸,使坯殼和銅板降低氣隙,有利于增加熱流密度的均勻性和殼增長。
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