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聲測管不帶填充物,盤曲半徑為公稱外徑的6倍,盤曲角為120°,聲測管不閃現裂紋
一特點:獨霸便捷,密封性極好,抗拉力極強、抗扭矩力極強、抗振動、不滲漏、不變形、不堵管。招待您來人復電咨詢參觀查核! 滄州市 萬名鋼管有限公司是華北地域專業從事鋼管出產加工的古代化企業。經濟性 和常例設計的φ57×3.5mm的鋼管對照,可儉仆鋼材2/3以上,材料成本較著降落;作為今朝國內獨霸性為精練的聲測管產物,可在各個環儉約仆大的人力成本,并能較著進步工作效率;在各類連接編制的樁基聲測管中,本產物可在現場遵守需要進行肆意長度的鋸切獨霸,無短管和料頭的華侈,現實總成本較著降落。。。
測量點距為40cm,當創作創作創作創作創作發現異常時再加密到20cm. 滄州市萬名鋼管有限公司是華北地域專業從事鋼管出產加工的古代化企業。
聲測管焊管加工
1.加工區:聲測管的加工區域應相對固定。聲測管加工區的平臺應采取隔離措施,如鋪上橡膠墊等。聲測管加工區的定置管理、文明生產應加強,以避免對聲測管的損傷與污染。
2.下料:聲測管的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。
a.剪切:剪切時,應與送進支架隔離,落料斗也應鋪以橡膠墊,避免劃傷。
b.等離子切割:等離子切割后,割渣應清理干凈。批量切割時,對于已完成的零件應及時清理出現場,以避免割渣對工件的玷污。
c.鋸切下料:鋸切下料時,夾緊應加以膠皮保護,鋸切后應清理工件上的油污、殘渣等。
機械加工:聲測管在車、銑等機械加工時也應注意防護,作業完成應清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。
成型加工:在卷板、折彎過程中,應采取有效措施避免造成聲測管表面劃傷和折痕。
聲測管生產工藝及流程
聲測管不論是什么連接方式的,其加工方式都必須嚴謹,要不然容易出現聲測管不合格的情況,會造成生產成本大量增加,下面就說說聲測管加工有哪些流程?聲測管焊管加工
1.加工區:聲測管的加工區域應相對固定。聲測管加工區的平臺應采取隔離措施,如鋪上橡膠墊等。聲測管加工區的定置管理、文明生產應加強,以避免對聲測管的損傷與污染。
2.下料:聲測管的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。
a.剪切:剪切時,應與送進支架隔離,落料斗也應鋪以橡膠墊,避免劃傷。
b.等離子切割:等離子切割后,割渣應清理干凈。批量切割時,對于已完成的零件應及時清理出現場,以避免割渣對工件的玷污。
c.鋸切下料:鋸切下料時,夾緊應加以膠皮保護,鋸切后應清理工件上的油污、殘渣等。
機械加工:聲測管在車、銑等機械加工時也應注意防護,作業完成應清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。
成型加工:在卷板、折彎過程中,應采取有效措施避免造成聲測管表面劃傷和折痕。
聲測管接頭焊接鉚焊:聲測管在組對時,應避免強制組裝,尤其避免火焰烤校裝配。組對或制作過程如有臨時采用等離子切割時,應采取隔離措施以避免割渣對其它聲測管的污染。切割后,工件上的割渣應清理干凈。
焊接:聲測管焊接前必須認真油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量采用氬弧焊接,采用手工電弧焊時應采用小電流、快速焊,避免擺動。嚴禁在非焊接區域引弧,地線位置適當、連接牢固,以避免電弧擦傷。焊接時應采取防飛濺措施(如刷白灰等方法)。焊后應用不銹鋼(不得采用碳鋼)扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。
多層焊:多層焊時,層間熔渣必須干凈。多層焊時,應控制層間溫度,一般不得超過60℃。
焊縫:焊縫接頭應修磨,焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷,焊縫與母材應圓滑過渡,不得低于母材。
矯形:聲測管的矯形,應避免采用火焰加熱方法,尤其不允許反復加熱同一區域。矯形時,盡量采用機械裝置,或用木錘(橡皮錘)或墊橡皮墊錘擊,禁止用鐵錘錘擊,以避免損傷聲測管。
您的滿意是我們的追求,湛江徐聞日升昌鋼管將竭誠為您服務!
公司宗旨:為客戶創造價值,為員工創造機會,為社會創造效益。
公司使命:為客戶解決“減少人工,降低成本,提率,品質”及提高國內 聲測管,注漿管,管棚管,鋼花管研發水平和廣泛應用為使命。
品牌定位:努力打造 聲測管,注漿管,管棚管,鋼花管行業的標桿品牌。
質量方針:創新是根本,質量是生命。
管理理念:以人為本,科學管理。
企業精神:誠信、務實、開拓、創新。
聲測管的負差標準是多少?
1、尺寸和質量(外徑50-54mm) 壁厚0.8-3.5mm
測管外徑、壁厚允許偏差應符合規定:
外徑±2.0%、壁厚±5%。
2、成品長度
聲測管的長度為 3 m、6 m、9 m、12 m。長度允許偏差為±20 mm。
3、質量
聲測管每延米質量按下式計算
G=0.024 66(D-S)S
G-聲測管每延米質量。單位為千克每米(kg/m)
S-聲測管壁厚,單位為毫米(mm)
D-聲測管外徑,單位為毫米(mm)
4、外觀質量
4.1 聲測管應順直,彎曲度不大于 5 mm/ m。
4.2 聲測管兩端截面應與其軸線垂直,應無外毛刺,內毛刺不大千 0.5 mm。
4.3 聲測管橢圓度不應大于外徑允許公差。
4.4 聲測管不允許有裂縫、結疤、折疊、分層、搭焊缺陷。劃道、刮傷、管節縱向焊縫錯位應大于0.1 mm 。
4.5 聲測管兩端應封口處理,插人口端標志線清晰;鉗壓式接口的承插口端U形凹槽內,應有“O” 形橡膠圈;底節聲測管焊有鐵蓋
螺旋式聲測管
一特點:操作便捷,密封性極好,抗拉力極強、抗扭矩力極強、抗振動、不滲漏、不變形、不堵管。
二 安裝及使用方法:1下節鋼筋籠聲測管的安裝:把A管(底管帶堵頭)放在地上檢查密封圈是否完好,然后將B管插入A管,直到插到A管底部為止,然后把螺旋緊固即可。接好后把聲測管放入鋼筋籠內,按規定尺寸緊固在鋼筋籠的主筋上,對于無鋼筋籠的部位,聲測管可用鋼筋支架固定或加固三根主鋼筋,捆綁距離不得大于兩米。
2 第二節鋼筋籠、第三節鋼筋籠以及上面一節鋼筋籠聲測管的安裝:把不同長度的聲測管放在不同長度的鋼筋籠內(聲測管的長度和鋼筋籠的長度相對應)。按B管插入A管的方法安裝,注意密封圈的完好。然后用鐵絲穿過聲測管上的吊環,把安裝好的聲測管吊在鋼筋籠上不要過緊能上下移動即可。
3 向鉆孔內下放鋼筋籠時聲測管的安裝方法:節(下節)鋼筋籠下入鉆孔后,應把聲測管內加滿清水。然后焊接第二節鋼筋籠。 焊接完畢 ,把上面的聲測管用手托起插入下面聲測管的承口端,用螺旋緊固即可,然后下放鋼筋籠每到兩米時需用鐵絲把聲測管綁扎在鋼筋籠主筋上,第二節鋼筋籠下放完把聲測管內加滿清水。等上節鋼筋籠下放完后,一定把管內加滿清水,后用蓋蓋好。
三 注意事項:1注意密封圈是否完好。2螺旋必須用專用工具緊固到位。3下放鋼筋籠時聲測管接頭處一定把鐵絲從吊環內穿過綁在主筋上。4每下放完一節鋼筋籠后必須把聲測管內加滿清水。5焊接鋼筋不要把電焊鉗、搭鐵線接觸到聲測管上,以免電焊強流造成聲
測管破漏。6鋼筋籠下放完畢把聲測管內一定加滿清水,后用蓋蓋好、嚴謹管內進入混凝土或水泥漿。
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