以下是:湛江市徐聞縣2025經(jīng)驗豐富#冷拔管定制#源頭廠家的產(chǎn)品參數(shù)
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高精度冷拔管的生產(chǎn)特點
高精度冷拔管是鋼管的一種,即其按生產(chǎn)工藝的不同分類的一種,區(qū)別于熱軋(擴)管。在毛管坯或原料管擴徑的過程中通過多道次的冷拔加工而成,通常在0.5~100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C上進行。
高精度冷拔管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、機械加工管、厚壁管、小口徑加內(nèi)模冷拔管其它鋼管外,還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。
高精度冷拔管其外徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸,精度以及表面質(zhì)量高于熱軋(擴)管,但受工藝制約,其口徑以及長度均受到限制。
1、生產(chǎn)效率高:用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米,12米長的缸筒需154小時,用冷拔方法生產(chǎn)只要4分鐘。
2、合格率高:由于鏜孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向作用,在切削過程中,毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度,致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏,造成廢品。合格率只能達到百分之六十左右,而用冷拔方法生產(chǎn),合格率可達百分之九十五。
介紹冷拔管壁表面缺陷的表現(xiàn)形式
高精度冷拔管內(nèi)表面的粗糙度為Ra≤0.8μm,內(nèi)徑尺寸精度可以達到H9~H10,只有這樣才能讓珩磨后達到H7~H8的內(nèi)孔尺寸和Ra≤0.2μm的內(nèi)表面粗糙度要求。影響表面粗糙度的主要因素除設(shè)備精度外,冷拔管內(nèi)表面質(zhì)量也是個問題,冷拔管內(nèi)表面缺陷的表現(xiàn)形式主要有3種。
1、麻點
高精度冷拔管經(jīng)粗珩后,可以發(fā)現(xiàn)其表面由許多凹點狀缺陷,此種缺陷如果沒有磨去會嚴(yán)重影響缸筒內(nèi)孔光潔度,對于缸筒來說便屬于廢品。
2、劃傷
劃傷缺陷是冷拔時產(chǎn)生的,一般為一條沿鋼管軸線方向上的劃痕,有超過此劃痕深度的珩磨余量,才可能磨去此種缺陷,加工出合格的缸筒。
3、不圓
生產(chǎn)高精度冷拔管時,固定在芯桿上的內(nèi)模是可以上下浮動的,所以,冷拔管內(nèi)徑不象機加工管一樣平直。另外,有些熱軋管、同管壁厚差較大,冷拔變形時由于管內(nèi)存在變形不均勻現(xiàn)象,容易產(chǎn)生冷拔管的不圓點。此管經(jīng)珩磨后便會發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔有一個片狀表面與其它地方反光度不同,如果磨削量較小,此處連冷拔時的磷化層也未磨去,會影響缸筒表面質(zhì)量。
產(chǎn)品案例
公司實力
脆的因素
冷軋精密光亮鋼管的冷脆性(或低溫脆化傾向)用韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度Tc表示。高純鐵(0.01%C)的Tc在一100C,低于此溫度則完全處于脆化狀態(tài)。冷軋精密光亮鋼管中大多數(shù)合金元素都升高冷軋精密光亮鋼管的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度,增加冷脆傾向。在室溫以上韌性斷裂時,冷軋精密光亮鋼管的斷口為韌窩型斷口,而在低溫下脆性斷裂時為解理斷口。冷軋精密光亮鋼管的低溫脆化的原因是:(1)形變時位錯源產(chǎn)生的位錯被障礙物(如晶界、第二相等)阻塞時,局部應(yīng)力超過冷軋精密光亮鋼管的理論強度而產(chǎn)生裂紋。(2)幾個塞積的位錯在晶界合成一個裂紋。(3)兩個{110)滑移帶相交處反應(yīng),引起不動位錯%26lt;010%26gt;,呈楔形裂紋,它可沿{100}解理面裂開(見圖1b)。
增加冷軋精密光亮鋼管冷脆的因素有:(1)固溶強化元素。磷升高韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度強烈;還有鉬、鈦和釩;含量低時影響不大而含量高時升高韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度的元素有,硅、鉻和銅;降低韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度的有鎳,先降低后升高韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度的有錳。(2)形成第二相的元素。以第二相增加冷軋精密光亮鋼管冷脆重要的元素為碳,隨冷軋精密光亮鋼管中碳含量增加,冷軋精密光亮鋼管中珠光體含量增加,平均每增加1%珠光體體積,韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度平均升高2.2℃。圖2為鐵素體一珠光體鋼中碳含量對脆性的影響。加入鈦、鈮和釩等合金化元素,形成彌散分布的氮化物或碳氮化物,引起冷軋精密光亮鋼管的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度上升。(3)晶粒尺寸影響韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度,隨晶粒粗化,韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度升高。細(xì)化晶粒則降低冷軋精密光亮鋼管的冷脆傾向,這是廣為應(yīng)用的方法。
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