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環氧富鋅底漆鋅粉含量高，導電性好，具有優異的防腐性能，常用橋梁、儲罐、集裝箱、鋼結構、鋼管、海洋平臺、船舶、海港設施等防護涂裝。 環氧富鋅底漆的應用 環氧富鋅底漆主要用于橋梁、船舶、海上石油鉆井平臺、港灣設備及一切噴砂后的底材。環氧富鋅底漆中的鋅粉含量高達90%以上。由于涂料中的鋅粉含量很高，使鋅粉顆粒與被涂的鋼鐵表面能夠密切接觸，起了電化學的陰極保護作用。富鋅底漆不僅有普通鋅粉防銹漆的化學防銹作用，更重要還有電化學的陰極保護作用。 環氧富鋅底漆配套 通常以環氧富鋅底漆+環氧云鐵中間漆+丙烯酸聚氨酯面漆的涂裝體系較為廣泛。 提示：以上配套方式僅供參考，根據防腐環境和需求不同，配套方案也有所不同，實際配套方案，可咨詢我們百昌涂料的銷售人員。 環氧富鋅底漆施工 按照漆：固化劑=10：1(重量比)的比例，將固化劑緩緩加入主漆當中，并且攪拌均勻。靜置10-20分鐘。熟化時間、適用期隨著溫度的而縮短。 配置好的油漆應在6個小時以內用完。超過適用期的油漆，應予以廢物處理，不宜再用。 施工表面要求清潔干燥;相對濕度<85%；底材表面溫度需在5℃-40℃，底材表面必須始終高于露點以上3℃，避免水汽凝結;必須使用稀釋劑;在狹窄和封閉的空間里施工需確保良好的通風。采用無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂或滾涂噴涂方式。
環氧煤瀝青漆是一種防腐材料，這種材料的使用可以非常方便的幫助我們解決很多問題，那么這種材料的應用規范是哪些呢？ 由于環氧煤瀝青底漆與面漆都是雙組份涂料，涂裝前，首先要將主劑與固化劑按比例配比，攪拌均勻，熟化30分鐘。其次涂裝前，還要把被涂刷物表面進行噴砂除銹、除油等處理，應該到Sa2.5級，涂刷時首先涂刷環氧煤瀝青底漆，膜厚控制在50-60微米4、涂刷完底漆2小時后，涂刷環氧煤瀝青面漆，膜厚控制在60-80微米，涂裝涂層間隔時間以漆膜表干后進行涂刷為好，對包敷玻璃布的涂層體系，應再涂裝面漆的同時進行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保證層面涂裝質量。漆膜完全固化后(一般七天)可以埋設使用。 由于環氧煤瀝青底漆與面漆都是雙組份涂料，涂裝前，首先要將主劑與固化劑按比例配比，攪拌均勻，熟化30分鐘。其次涂裝前，還要把被涂刷物表面進行噴砂除銹、除油等處理，應該到Sa2.5級，涂刷時首先涂刷環氧煤瀝青底漆，膜厚控制在50-60微米4、涂刷完底漆2小時后，涂刷環氧煤瀝青面漆，膜厚控制在60-80微米，涂裝涂層間隔時間以漆膜表干后進行涂刷為好，對包敷玻璃布的涂層體系，應再涂裝面漆的同時進行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保證層面涂裝質量。漆膜完全固化后(一般七天)可以埋設使用。
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