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殺菌滅藻加入殺菌藥劑掉水系統內的各種和藻類。化學清洗加入化學清洗劑、分散劑將管道內壁的浮銹、水垢、油污清洗下來分散排除。表面預膜向水系統內投入預膜藥劑，在金屬表面形成致密的聚合高分子保護膜起到防腐蝕作用。高溫耐腐蝕風機為了避免管道內壁生銹，同時加入緩蝕劑和阻垢劑防止鈣鎂離子結垢。 我們日常用的空調是蒸氣壓縮式制冷，其原理是利用液態制冷劑汽化吸收熱量產生冷效果。其基本過程是：汽化-壓縮---液化-節流---汽化。液態或汽液混合態制冷劑在換熱器中吸收外部熱量汽化變成蒸汽（達到制冷效果）；然后壓縮機抽吸低壓制冷劑蒸氣壓縮加壓變成高溫高壓的氣體；高溫高壓的氣體經過換熱器降溫放出熱量，變成液體（達到制熱效果）；制冷劑液體經過節流器變成低溫低壓液體，然后又汽化吸收熱量進行整個循環。所以整個空調需要的基本設備是：壓縮機、冷凝器、節流閥和蒸發器。 管經一段長金屬管聯接到濕式除塵器上，先由除塵器除往大顆粒粉塵后再進進降塵隔聲間，降塵隔聲間采取擴張管和膨脹室相結合的技術措施可降低氣體流速，使得小顆粒粉塵隨著煙氣中水蒸氣的冷凝一同自然降落，同時又起抗性消聲作用。當低流速的氣體進進降噪間進一步膨脹后，再經過阻性材料吸聲降噪，通過管道引至煙囪底部的抗性消聲器，煙氣經煙囪頂部的膨脹管排進大氣。在對鍋爐引風機進行降低噪聲處理時，考慮到該地區地面氣壓較低，不能改變煙囪高度和除塵器，因此增加了輔助降塵措施，解決粉塵超標題目。根據原煤炭工業部《國有重點煤礦防治重大煤塵事故的規定》中的定義，“一通三防”就是指加強礦井通風，防治、防治煤塵、防治火災事故的發生。
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吸濕后進一步發生化學反應，其性質和形態均發生變化，稱之潮解。潮解后粉塵糊住濾袋表面，這是袋式除塵器忌諱的。對于濕潤性、潮解性粉塵，在選用濾料時應注意濾料的光滑、不起絨和贈水性，其中以覆膜濾袋塑燒板為。濕潤性強的粉塵許多黏著力較強，其實和黏有不可分割的聯系。對于袋式除塵器如果黏著力過小，將失去捕集粉塵的能力，而黏著力過大又造成粉塵凝聚、清灰困難。 對于黏著性強的粉塵同樣應選用長絲不起絨織物濾袋，或經表面燒毛、壓光、鏡面處理的氈濾袋，對于浸漬、涂布、覆膜技術應充分利用。從除塵布袋的材質上講錦綸、玻纖優于其他品種?？扇夹?、荷電性粉塵氣體。某些粉塵在特定的濃度狀態下，在空氣中遇火花會發生燃燒或。粉塵的可燃性與其粒徑、成分、濃度、燃燒熱以及燃燒速度等多種因素有關。粒徑越小，表面積越大，越易點燃。粉塵的一個重要條件是密閉空，在這個空間其濃度下限一般為每立方米幾十至幾百克，粉塵的燃燒熱和燃燒速度越高，其威力越大。粉塵燃燒或火源通常是由摩擦火花、靜電火花、熾熱顆料物等引起的，其中荷電性危害。這是因為化纖濾這是因為化纖濾通常是容易荷電的，如果粉塵同時荷電則極易產生火花，所以對于可燃性和易荷電的粉塵如煤粉、焦粉、氧化鋁粉和鎂粉等，宜選擇阻燃型濾料和抗靜電除塵布袋。 一般認為氧指數大于30的纖維中混入導電纖維，使濾料在經向或偉向具有導電性能，使電阻小于1*109歐姆。常用的導電纖維有不銹鋼纖維和改性（滲炭）化學纖維。兩者相比前者導電性能穩定可靠，后者經過一定時間后導電性能易衰退。導電纖維混入量約為基本纖維的2%～5%。粉塵的流動和摩擦性。粉塵的流動和摩擦性較強時，會直接磨損濾袋，降低使用壽命。表面粗造、菱形不規則的粒子比表面光滑的球形粒子磨損性大10倍。粒徑為90微米左右的塵粒的磨損性，而當粒徑減小到5～10微米，時磨損性已十分微弱。磨損性與氣流速度的2～3萬次方與粒戲的1.5次方成正比，因此，氣流速度及其均勻性是必須嚴格控制的。
按濾布的織法分，有平紋布、斜紋布和緞紋布三種。其中斜紋布的綜合性能較好，過濾效率和清灰效果都能滿足要求，柔軟性好，透氣性比平紋布好，但強度比平紋布稍差。 天然纖維濾料棉布 是價格的一種，通常只能用于80℃以下，溫度高時強度急劇降低，耐酸差，對小于10μm粉塵的過濾效率低，一般較少采用。 毛織濾布(呢料) 通常用羊毛織成絨布，比棉布厚，纖維比棉纖維細。它的透氣性好，阻力小，容塵量大，過濾效率高，易于清灰，耐酸、堿性好，但只能用于90℃以下，價格比棉布或合成纖維濾布高得多。柞蠶絲布(平綢) 表面平滑，易清灰，透氣性好，但容塵量小，濾速大時效率低主要指玻璃纖維濾布，具有過濾性能好，阻力小，化學穩定性好，耐高溫，不吸濕和價格便宜等優點。中堿玻璃纖維圓筒形濾布，廣泛地用于水泥、冶煉、炭黑和農藥等工業的氣體凈化中。玻璃纖維濾布的過濾效率低于天然、合成纖維濾料。玻璃纖維不耐磨，不抗折，易斷裂。為改善其性能，可用芳香基有機硅、聚四氟乙烯、石墨等方法處理。處理后能提高耐磨、疏水、抗酸和柔軟性，表面光滑易于清灰，延長使用壽命。 近年來，合成纖維濾料發展很快，并有可能取代天然纖維濾料。目前使用較多的有聚酰胺(尼龍、錦綸)、聚酯(滌綸)、聚丙烯(綸、奧綸)、聚氯乙烯(維尼綸)、聚四氟乙烯等。我國生產的“208”工業滌綸絨布，具有過濾能力大、效率高、阻力小、強度高等優點，可耐溫130℃，大量用于各種袋式除塵器中。合成纖維還可以與棉、毛纖維混合織布，例如我國生產的“尼毛特號”及“尼棉特4號”，經線用維尼綸線，耐磨性好，緯線用毛線或棉線，直接織成無縫的圓筒形斜紋布，過濾性能和透氣性好。 有滾壓的毛氈，混以合成纖維后制成的過濾細毛氈及氈等。毛氈濾料的濾塵效率高，可以采用高速過濾。在空隙率相同的條件下，其平均濾速比其他織物大2～3倍。但耐磨、彎折性差。
在選擇設備的型號時，一定要考慮到企業中已經有的經驗，要在每一個細節的情況下對待。結構簡單、造價低，運行費用低，而且造型美觀，得到了廣大用戶的青昧。近幾年袋式除塵器的迅速發展，優點更加突出，使其應用領域進一步擴大。布袋除塵器的發展無法阻擋，它必將成為除塵設備的主導。布袋除塵器，發展前景，應用，分析 前言布袋除塵器是能夠有效控制煙塵污染的主要設備之一，它具有很高的除塵效率。經過布袋除塵器過濾后的煙氣含塵質量濃度一般都低于30mg/Nm3，同時還能有效地除去煙氣中的微細粉塵。布袋除塵器在國外有著非常廣泛的應用，尤其是在粉塵排放要求嚴格的地區，幾乎是作為除塵器的選擇，如澳大利亞的電廠90％以上都采用了布袋除塵器。在我國，鋼鐵行業與水泥行業中布袋除塵器也已有數十年的應用歷史，特別是從2004年1月1日開始，我國的電廠煙氣開始采用新的排放標準后，電除塵器在很多場合已不能保證達標排放。布袋除塵器適應性強、除塵效率高、運行可靠等優點逐漸顯現出來。在燃煤電站鍋爐除塵中布袋除塵器開始逐漸取代靜電除塵器[1]。 布袋除塵器的工作原理布袋除塵器也稱為過濾式除塵器，是一種干式除塵器。它是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒則受氣體分子沖擊不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關。濾布材料是布袋除塵器的關鍵。性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機械強度。耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前已可達到250~350℃。
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