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分勵脫扣器是短時工作制，線圈通電時間一般不能超過1S，否則線就會被燒毀。塑殼斷路器為防止線圈燒毀，在分勵脫扣線圈串聯一個動開關，當分勵脫扣器通過銜鐵吸合，動開關從常閉狀態轉換成常開，由于分勵脫扣器電源的控制線路被切斷，即使人為的按住按鈕，分勵線圈始終不會再通電這就避免了線圈燒損情況的產生。當斷路器再扣合閘后，動開關重新處于常閉位置。
欠電壓脫扣器：欠電壓脫扣器是在它的端電壓降至某一規定范圍時，使斷路器有延時或無延時斷開的一種脫扣器，當電源電壓下降（甚至緩慢下降）到額定工作電壓的70%至35%范圍內，欠電壓脫扣器應運作，欠電壓脫扣器在電源電壓等于脫扣器額定工作電壓的35%時，欠電壓脫扣器應能防止斷路器閉合；電源電壓等于或大于85%欠電壓脫扣器的額定工作電壓時，在熱態條件下，應能保證斷路器可靠閉合。因此，當受保護電路中電源電壓發生一定的電壓降時，能自動斷開斷路器切斷電源，使該斷路器以下的負載電器或電氣設備免受欠電壓的損壞。使用時，欠電壓脫扣器線圈接在斷路器電源側，欠電壓脫扣器通電后，斷路器才能合閘。
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其他常見故障如下所述。⑴觸頭斷相。因某相觸頭接觸不好或聯接螺釘松脫造成斷相，使電機缺相運行。此時，電機也 ；能轉動，但轉速低并發出較強的“嗡嗡”聲。發現這種情況，要立即停車檢修。⑵觸頭熔焊。接觸器操作頻率過高、過載運行，負載側短路、觸頭表面有導電顆?；蛴|頭彈簧壓力過小等原因，都會引起觸頭熔焊。發生此故障即使按下停止按鈕，電機也不會停轉，應立即斷開前一級開關，再進行檢修。⑶相間短路。由于接觸器正反轉聯鎖失靈 ， 或因誤動作致使兩臺接觸器同時投入運行而造成相間短路；或因接觸器動作過快，轉換時間短，在轉換過程中，發生的電弧短路。凡此類故障，可在控制線路中采用接觸器、按鈕復合聯鎖控制電動 ；機的正反轉。2.2 熱繼電器的故障及維修熱繼電器的故障一般有熱元件燒壞、誤動作和不動作等現象。⑴熱元件燒斷。當熱繼電器動作頻率太高，負載側發生短路或電流過大，致使熱元件燒斷。欲排除此故障應先切斷電源，檢查電路排除短路故障，再重選用合適的熱繼電器，并重新調整定值。⑵熱繼電器誤動作。這種故障的原因是：整定值偏小，以致未過載就動作；電動機起動時間過長，使熱繼電器在起動過程中就有可能脫扣；操作頻率過高，使熱繼電器經常受起動電流沖擊 ；使用場所強烈的沖擊和振動，使熱繼電器動作機構松動而脫扣；另外如果聯接導線太細也會引起熱繼電器誤動作。
制造技術旨在提高多種專業工藝水平低壓電器產品的制造涉及多種專業工藝，如冷沖壓、塑料成型、線圈繞制、觸頭焊接、模具加工、SMT貼片技術等，因此低壓電器產品制造技術的提高與這些專業工藝水平的提高密不可分。零部件加工的高速化、自動化、專業化沖壓件在低壓電器零部件中所占比例較大，約為70%，因此沖壓件加工在低壓電器生產中占有重要地位。提高沖壓件的生產效率和質量，采用高速自動沖床和多工位級進沖模勢在必行。塑料零件是低壓電器的重要零件，采用全自動或半自動熱塑性或熱固性注塑機，并采用集中供料方式。
廣泛采用自動化焊接機械，其焊接的電流、壓力、脈沖周期可調，保持溫度可控，保證焊接強度。自動裝配對生產批量較大，技術要求嚴格的關鍵零部件，如熱磁式脫扣器、控制電器鐵芯采用自動裝配技術。產品的在線檢測生產過程在線檢測設備是中國低壓電器制造水平與國外相比存在的主要差距，是影響電器質量穩定性、一致性的主要原因，也是未來技術發展的方向。
若紙條被輕易拉出，則說明壓力不夠 ；若紙條被拉斷，說明觸頭壓力太大。調整觸頭的壓力可通過調整觸頭彈簧來解決。如觸頭彈簧損壞可更換新彈簧或按原尺寸自制。觸頭壓力彈簧常用碳素鋼彈簧絲來制造 ，新繞制的彈簧要在 250 oC～300 oC的條件進行回火處理，保持時間約 2O～40 min，鋼絲直徑越大，所需時間越長。鍍鋅的彈簧要進行去氧處理，在 200 oC左右溫度中保持 2 h，以便去脆性。⑵觸頭磨損。觸頭磨損有兩種：一種是電磨損，由于觸頭間電火花或電弧的高溫使觸頭金屬氣化所造成的；另一種是機械磨損，由于觸頭閉合時的撞擊觸點接觸面滑動摩擦等原因造成。觸頭在使用過程中，因磨損會越來越薄，當剩下原厚度的 1/2左右時，就應更換新觸頭；若觸頭磨損太快，應查明原因，排除故障。⑶觸頭熔焊。動靜觸頭表面被融化后焊在一起而分斷不開的現象，稱為觸頭的熔焊。當觸頭閉合時，由于撞擊和產生震動，在動靜觸點間的小間隙中產生短電流、電弧溫度高達 3000 oC～6000 oC ；可使觸頭表面被灼傷或熔化，使動、靜觸頭焊在一起。發生觸頭熔焊的常見原因是選用不當，使觸頭容量太小，而負載電流過大；操作頻率過高；觸頭彈簧損壞初壓力減小。
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