以下是:湛江市徐聞縣特鋼_特鋼生產品牌的產品參數 
	
 
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特鋼_特鋼生產品牌供應范圍覆蓋廣東省、湛江市、徐聞縣、赤坎區、霞山區、坡頭區、麻章區、遂溪縣、廉江市、雷州市、吳川市等區域。
	
  
 
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以下是:湛江徐聞特鋼_特鋼生產品牌的圖文介紹 


	1） 無擴散性——馬氏體轉變是非擴散性轉變，因而轉變過程中沒有成分變化，M的含碳量和原來A的相同。


	2）切變共格和表面浮凸現象——由于原子不能進行擴散，因而晶格轉變只能以切變的機制進行。


	3）變溫形成——M只有在不斷降低溫度的條件下，轉變才能繼續進行。


	4）高速長大——馬氏體生長速度極快，片間相撞容易在馬氏體片內產生顯裂紋。


	5） 轉變不完全——殘余奧氏體A殘——MS點越高，M越多，A殘越少。Ms和Mf點的溫度與冷卻速度無關，主要取決于含碳量與合金元素的含量。如圖所示： [3] 


	

		

			過冷奧氏體轉變曲線
		
	


	由于轉變溫度不同，過冷奧氏體將按不同機理轉變成不同的組織（P、B、M）。轉變類型主要取決于轉變溫度，但轉變量和速度又與時間密切相關。


	過冷奧氏體轉變曲線——表示溫度、時間、和轉變量三者之間的關系曲線。


	（一）過冷奧氏體等溫轉變曲線


	過冷奧氏體等溫轉變曲線又叫C曲線，也稱為TTT曲線。如圖所示：


	冷卻方式：


	1）等溫冷卻 
	

		
	
	

		合并圖冊(2張)
	
	

		

		
		

		
	



	2）連續冷卻


	1、等溫轉變曲線的建立


	等溫轉變曲線可以用金相法、膨脹法、電阻法和熱分析法等多種方法建立。



	

		

			屈服點（σs）
		
	


	鋼材或試樣在拉伸時，當應力超過彈性極限，即使應力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續發生明顯的塑性變形，稱此現象為屈服，而產生屈服現象時的小應力值即為屈服點。


	設Ps為屈服點s處的外力，Fo為試樣截面面積，則屈服點σs =Ps/Fo(MPa)，MPa稱為兆帕等于N（牛頓）/mm2，（MPa=10^6Pa，Pa：帕斯卡=N/m2）


	2. 屈服強度（σ0.2）


	有的金屬材料的屈服點極不明顯，在測量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規定產生殘余塑性變形等于一定值（一般為原長度的0.2%）時的應力，稱為條件屈服強度或簡稱屈服強度σ0.2。


	3. 抗拉強度（σb）


	材料在拉伸過程中，從開始到發生斷裂時所達到的大應力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強度相應的還有抗壓強度、抗彎強度等。


	設Pb為材料被拉斷前達到的大拉力，Fo為試樣截面面積，則抗拉強度σb= Pb/Fo （MPa）。


	4. 伸長率（δs）


	材料在拉斷后，其塑性伸長的長度與原試樣長度的百分比叫伸長率或延伸率。


	5 . 屈強比（σs/σb）


	鋼材的屈服點（屈服強度）與抗拉強度的比值，稱為屈強比。屈強比越大，結構零件的可靠性越高，一般碳素鋼屈強比為0.6-0.65，低合金結構鋼為0.65-0.75合金結構鋼為0.84-0.86。


	6. 硬度




	

		

			淬透性的基本概念
		
	


	鋼的淬透性——是指在規定的條件下，鋼在淬火時能夠獲得淬硬層深度的能力。


	淬透性是鋼的一種熱處理工藝性能，與冷卻速度無關。


	淬透性也叫可淬性，它取決于鋼的淬火臨界冷卻速度VK（過冷奧氏體連續冷卻轉變曲線CCT曲線的臨界冷卻速度）的大小。


	二、淬透性對鋼的力學性能的影響


	淬透性對鋼的力學性能有很大影響。淬透的工件，表里性能均勻一致；未淬透時，表里性能存在差異。


	淬透的工件經調質后由表及里都是回火索氏體，而未淬透的工件心部是片狀索氏體和鐵素體，尤其是韌性（ak)相差特別大。


	不同的零件對淬透性要求不一樣。如彈簧要求淬透，而齒輪即不要求淬透。


	三、影響淬透性的因素


	影響鋼的淬透性的決定性因素是臨界冷卻速度（vk)，臨界冷卻速度越小，淬透性越大。影響因素有：


	1、含碳量 ：共析點附近淬透性好，遠離S點差。


	2、合金元素： 除Co外，幾乎所有的合金元素都降低鋼的臨界冷卻速度，即提高鋼的淬透性。


	3、奧氏體化：溫度越高，保溫時間越長，鋼的淬透性增大。


	四、淬透性的測定和表示方法


	未端淬火法GB225—88


	鋼的淬透性表示方法



	

		

			奧氏體的形成
		
	


	奧氏體化——若溫度高于相變溫度鋼，在加熱和保溫階段，將發生室溫下的組織向A的轉變，稱為奧氏體化。
	

		
	


	奧氏體形成的四個步驟：


	1）奧氏體晶核的形成； A晶核通常在珠光體中F和Fe3C相界處產生；


	2）奧氏體晶核長大；（3）殘余滲碳體的溶解；（4）奧氏體的均勻化


	共析鋼——加熱到Ac1點相變溫度;


	亞共析鋼——加熱到Ac3點相變溫度以上；


	過共析鋼——理論上應加熱到Accm以上，但實際上低于Accm。因為加熱到Accm以上，滲碳體會全部溶解，奧氏體晶粒也會迅速長大，組織粗化，脆性增加。加熱和冷卻時相圖上臨界點位置，如圖所示：


	

		

			奧氏體晶粒度和奧氏體晶粒長大及其影響因素
		
	


	1、奧氏體晶粒度


	1）起始晶粒度——室溫下各種原始組織剛剛轉變為奧氏
	

		
	
體時的晶粒度。


	2）實際晶粒度——鋼在具體的熱處理或加熱條件下實際獲得的奧氏體晶粒度的大小。分為10級，1級粗(鍛造常溫調質晶粒度一般要求5-8級，鍛造余熱調質晶粒度一般要求大于等于2級）。


	3）本質晶粒度——表示奧氏體晶粒長大的傾向性。不表示晶粒的大小。


	本質粗晶粒鋼：奧氏體晶粒度隨著加熱溫度的升高不斷地迅速長大。 （如圖6-3） 圖6-3


	本質細晶粒鋼：奧氏體晶粒度只有加熱到較高溫度才顯著長大。


	2、奧氏體晶粒長大及影響因素


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