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描述:玻璃鱗片膠泥施工 4、膠泥涂抹: 膠泥涂抹時,底漆層必須已經固化,且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周。 鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。抹涂磙壓施工 玻璃鱗片膠泥施工 玻璃鱗片膠泥施工 1、膠泥涂抹: 膠泥涂抹時,底漆層必須已經固化,且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周。 鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。 抹涂磙壓施工作業是通過作業人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面,再經過壓磙(方向統一)壓光、除泡壓實、壓平、使鱗片按規定方向疊壓排列后固化成型。(分兩遍施工完成,滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液)根據現場環境溫度按照相應的比例在鱗片膠泥中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用(注意:促進劑和固化劑嚴禁同時加入,應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。鱗片膠泥的施工環境與底漆涂刷的施工環境相同 2、局部FRP加強層: 在設備的陰陽角、人孔、支撐及接管處等部位結構應力較為集中,由于鱗片襯里材料為熱固化材料,所以在材料固化過程中會在這些部位形成較大的熱應力集中,為保證這些部位的防腐層質量,需要在該部位加襯一層FRP加強層,從而確保這些部位的防腐層質量。 FRP貼襯,一般采用手糊法,貼襯順序應先立面后平面,先上后下,先里后外,先壁后底。一般采用間斷法施工,先涂刷膠料,再襯布或氈,趕走氣泡并貼緊,其上再涂膠料直至完全漿布或氈沁透。FRP襯里施工后應檢查其質量,如有毛刺,流淌,氣泡等缺陷,應修整,合格后方可繼續施工。在固化后,應進行質量檢查,發現缺陷后應進行修補。FRP加強層的施工環境要求與底漆涂刷的施工環境要求相同。根據現場環境溫度按照相應的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用(注意:促進劑和固化劑嚴禁同時加入,應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。 3、局部耐磨層施工工藝 在防腐部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層,以保證防腐層的質量。即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨層。 耐磨層的涂抹施工過程與鱗片膠泥的施工過程相同,即采用涂抹磙壓法施工。 抹涂磙壓施工作業是通過作業人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面,再經過壓磙(方向統一)壓光、除泡壓實、壓平按規定方向疊壓排列后固化成型。
1、基體處理 l 涂裝作業前,應去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。 l 使用具有中度堿性的水性清洗劑油污,然后用清水沖凈。 l 所有待涂鋼材表面必須達到Sa2.5級要求。局部修補涂層時,鋼材表面必須打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25~40μm范圍內。 2、混合 l 配比:主劑∶固化劑=9∶1(重量比) l 混合時,應在不【詳細說明】 [脫硫防腐材料特點] 1、基體處理 l 涂裝作業前,應去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。 l 使用具有中度堿性的水性清洗劑油污,然后用清水沖凈。 l 所有待涂鋼材表面必須達到Sa2.5級要求。局部修補涂層時,鋼材表面必須打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25~40μm范圍內。 2、混合 l 配比:主劑∶固化劑=9∶1(重量比) l 混合時,應在不斷攪拌液體組分的情況下,緩緩倒入固體組分。否則,容易結塊,我們強烈使用機械攪拌。 l 混合后,將混合好的涂料用40目篩網過濾,并倒入另一只容器中。要求持續不斷地緩緩地攪拌,以使涂料始終處于懸浮狀態中。 l 混合后的涂料有效期8小時,請根據施工進度安排使用。 3、環境條件 噴涂作業應在基體處理后盡快進行,一般不應超過8小時。基體表面溫度和環境溫度一般不低于10℃,表面溫度至少應高于露點3℃以上,空氣相對濕度不超過85%。 4、涂裝 l 本涂料可以使用刷涂、無氣噴涂和空氣輔助噴涂方法施工。 l 遍涂層要薄涂,起過渡作用,目的使涂層與基體附著力更好。 l 建議涂2-3遍。待每遍涂層表干后,進行下一道涂裝, 表干時間2-4小時,實干24小時以上。 5、稀釋 l 宜采用,二甲苯:正丁醇:乙酸乙酯=5:3:2;或二甲苯:正丁醇=7:3作為本涂料的稀釋劑。 6、有效期 本產品自包裝之日起,有效期4個月。 標簽: 煙氣 耐磨 涂料 防腐材料 耐高溫防腐漆 施工方法; 為保證涂裝質量,請仔細閱讀使用說明和產品對應的涂裝規范。
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