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精密管是一種通過冷拔或熱軋處理后的一種高精密的鋼管材料。由于精密鋼管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點，所以主要用來生產氣動或液壓元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。精密鋼管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。
常用材質：
精密管的常用材質為10#、20#、35#、45#。
可生產的材質則很多，鋼只要是不太硬，基本都可根據需要進行生產。如：10#，35#，16Mn，40Cr.
精密管的制作程序是比較繁瑣的，生產的狀況也是比較好的，性能是比較優越的，在使用上也是不斷地進行發揮出來良好地作用的，因此的話精密管從某種意義上來說是一種良好的鋼材類型。
大多數的精密管是可以進行加工的，在加工的時候一定要和廠家說清楚您的用途是什么，需要什么規格和型號的，加工的方式和溫度都要說清楚，這樣的話廠家可以根據您的描述進行自由去選擇加工的方法和方式以及結構。精密管是我們比較熟悉的，在加工的時候一定要附帶您的聯系方式，還有相關的精密管的郵寄地址等等。
一般的精密管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋精密管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到響應的標準。外觀上冷軋精密管要短于熱軋精密管，冷軋精密管的壁厚一般比熱軋精密管要小，但是表面看起來比厚壁精密管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
精密管中合金元素對低溫回火脆性產生較大的影響。鉻和錳促進雜質元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒有影響，鉬降低低溫回火精密管的韌性一脆性轉化溫度，但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時滲碳體析出，提高其生成溫度，故可提高精密管低溫回火脆性發生的溫度。
檢查膨脹系數的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣；其中容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經常檢查經常換。提出了冷彎成型前對無錫精密鋼管進行預處理的工藝方案;研究分析了正火溫度、保溫時間和冷卻方式對原料管組織和力學性能的影響規律;確定了無錫精密鋼管的常規正火工藝:加熱溫度(890±10)℃,保溫6min后散置空冷。常規正火工藝可完全無錫精密鋼管的魏氏組織,使其屈服強度和抗拉強度的匹配更加合理,屈強比σS/bσ≤0.78,延伸率5δ≥30%,冷成型性能大幅度提高并避免出現冷彎開裂現象。
膨脹系數可以用體積或者是長度表示，通常是用長度表示。密度物質的密度是該物質單位體積的質量，單位是kg/m3或1b/in3。殘余拉應力主要來自設備在焊接過程中產生的殘余拉應力。當前，工程上廣泛采用焊接冷卻后進行退火處理殘余應力，而焊后冷卻是殘余應力產生的重要過程，這種做法既浪費了能源又容易產生較大的焊接殘余應力。
焊接后熱處理是一種新的殘余應力技術。焊前將無錫精密鋼管預熱至后熱處理溫度并在焊接過程中對焊件持續加熱保持這一溫度，焊接完成后使用保溫棉對其進行保溫使其緩慢冷卻。淬火能增加鋼管的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有水、油、堿水和鹽類溶液等。無錫精密鋼管的回火將已經淬火的無錫精密鋼管重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是淬火產生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合使用。調質處理淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。
大口徑精密鋼管是一種通過冷拔或熱軋處理后的一種高精密的鋼管材料。由于精密鋼 管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁 無裂縫等有點，所以主要用來生產氣動或液壓元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無 縫管，也有焊接管。精密鋼管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。外 徑95以上的為大口徑精密鋼管.熱處理工藝之一。20#精密鋼管、鍛造或塑性加工后的 金屬制品，以細化組織、內應力、降低硬度或枝晶偏析為目的而加熱到高溫 保持一定時間，然后緩慢冷卻至室溫。退火是早被人類使用的一種熱處理方法。早 在公元前一千多年(大約與中國商周同時代)，即青銅器時代，在人類的生產活動中用 金屬制造工具、農具和兵器，用退火軟化金屬改善塑性的方法已是當時普遍被采用的 工藝。進入鐵器時代(大約在公元前6世紀)，用高溫退火方法以獲取優質20#精密鋼管 制品已成為當時工業比較發達盛行一一時的技術。公元6世紀(相當于中國的隋唐 時代)以后，許多采用拉拔工藝生產鐵絲，退火是制取20#精密鋼管和細鋼絲必須 經過的熱處理工藝。到公元14世紀之后(相當于中國明清時期)，退火的應用已相當地 廣泛了。精密鋼管退火分為兩大類：類退火是不依賴點陣結構的改變而只需原子 的熱運動即可達到退火目的的，主要包括非20#精密鋼管屬合金鑄錠均勻化退火、鋼 鐵鑄件燜火、鑄鐵可鍛化退火、20#精密鋼管和非鐵金屬塑性加工之后的再結晶退火 和去應力退火以及去除材料中溶入過多氫氣的脫氫退火等。第二類退火是基于固態相 變的退火，包括20#精密鋼管品和少數非鐵金屬制品采用的完全退火、不完全退火、 等溫退火、球化退火等。這一類退火過程中伴隨有點陣結構的改變，如同發生重新結 晶一樣，故稱為重結晶，建立在此種變化基礎上的退火稱為重結晶退火。亦即第二類 退火。精密鋼管計算公式：:[(外徑-壁厚)＊壁厚]＊0.02466=kg/米(每米的重量)
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