以下是:湛江市徐聞縣鍍鋅管3口碑好的產(chǎn)品參數(shù)
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鋼帶表面缺陷常見的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾種,鐮刀彎和波浪形一般出現(xiàn)在冷軋鋼帶軋制過程中,是由壓下量控制不當造成的。在鋼管成型過程中,鐮刀彎和波浪形會引起帶鋼的跑偏或翻轉(zhuǎn),容易使鋼管焊縫產(chǎn)生搭焊,影響鋼管的質(zhì)量。鋼帶的啃邊(即鋼帶邊緣呈現(xiàn)鋸齒狀凹凸不平的現(xiàn)象),一般出現(xiàn)在縱剪帶上,產(chǎn)生原因是縱剪機圓盤刀刃磨鈍或不鋒利造成的。由于鋼帶的啃邊,時時出現(xiàn)局部缺肉,使鋼帶在焊接時易產(chǎn)生裂紋、裂縫而影響焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性。
當鋼帶的寬度小于允許偏差時,焊接鋼管時的擠壓力減小,使得鋼管焊縫處焊接不牢固,出現(xiàn)裂縫或是開口管;當鋼帶的寬度大于允許偏差時,焊接鋼管時的擠壓力增加,在鋼管焊縫處出現(xiàn)尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺陷。所以,鋼帶寬度的波動,不但影響了鋼管外徑的精度,而且嚴重影響了鋼管的表面質(zhì)量。對要求同一斷面壁厚差不超過規(guī)定值的鋼管,即要求壁厚均勻程度高的鋼管,鋼帶厚度的波動,會將同一卷鋼帶厚度差超出的允許值轉(zhuǎn)移到成品鋼管的壁厚差,使大批鋼管厚度超出允許偏差而判廢。厚度的波動不僅影響成品鋼管的厚度精度,同時,由于鋼帶的厚薄不一,使鋼管在焊接時,擠壓力和焊接溫度不穩(wěn)定,造成了鋼管焊接時焊縫質(zhì)量不穩(wěn)定。
此外,由于鋼材內(nèi)部存在著夾層、雜質(zhì)、沙眼等材料缺陷,也是影響鋼管質(zhì)量的一個重要因素。因此,在鋼帶焊接前,要檢查每卷鋼帶的表面質(zhì)量和幾何尺寸,對鋼帶質(zhì)量不符合標準要求的,不要進行生產(chǎn),以免造成不必要的損失。
鍍鋅鋼管的焊接方法較多,一般在鍍鋅鋼管 中常用氣焊、手工電弧焊、CO2氣體保護焊、埋弧主動焊、鎢極氬弧焊等方法。
氣焊曩昔常用于鍍鋅管的焊接,由于氣焊熱輸入不會合,簡略發(fā)作缺陷,焊縫機械功用差等缺陷,現(xiàn)在在設備工作底子篩選。氣焊對鍍鋅層損壞較大。
CO2氣體保護焊對鍍鋅鋼的焊接功用出色,當選用適合的焊接規(guī)范和匹配的保護氣體、焊接材料時,可獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。該方法在工程實踐中較少選用。
鎢極氬弧焊電弧能量會合,對鍍鋅層的損壞較少,而且較易構(gòu)成出色的單面焊雙面成形接頭,是值得選用的一種焊接方法,但焊接速度、較慢、本錢較貴。
手工電弧焊是現(xiàn)在管道設備中選用為廣泛的一種焊接方法。在正確選擇焊條情況下,如J421、J422、J423等氧化鈦型和鈦鈣型焊條施焊時,由于這些焊條藥皮中含有很多的金紅石和鈦鐵礦,焊條的熔化率較大,相對增加了熔化速度。假設在不搖晃條件下,只是能損壞熔池前沿等鍍鋅層,一般不至于擴展熔化區(qū)域,可減少鋅液體對焊縫金屬的滲透;在選用正確的操作方法和焊接材料的情況下,可得到接頭機械功用較好,并無缺陷的焊接質(zhì)量。由于手工電弧焊相對于鎢極氬弧焊價格便宜、速度快,在具有操作熟練的焊工情況下,選用手工電弧焊工藝。
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大棚鍍鋅管
1.對硫酸鹽鍍鋅的優(yōu)化
硫酸鹽鍍鋅大優(yōu)點是電流效率高達 ,沉積速率快,這是其他鍍鋅工藝無可比擬的。由于鍍層結(jié)晶不夠細致,分散能力與深鍍能力較差,因而只適于幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鋅工藝進行優(yōu)化,只保留了主鹽硫酸鋅,其余組分均舍棄。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽,使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組,不僅發(fā)揚了原工藝電流效率高、沉積速率快的優(yōu)點,還使分散能力與深鍍能力得到很大改善,過去復雜件不能鍍,現(xiàn)在簡單與復雜件都能鍍,而且防護性能比單金屬提高3~5倍。生產(chǎn)實踐證明,用于線材、管材的連續(xù)電鍍,鍍層晶粒比原來的更細化、更光亮,沉積速率快。2~3 min內(nèi)鍍層厚度達到要求。
熱鍍鋅管大棚鍍鋅管
熱鍍鋅管用于水、污水、燃氣、消防、空氣、油、采暖蒸汽、大棚等低壓流體輸送和機械結(jié)構(gòu)等使用。
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