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日常的運轉中，仍應進行必要的檢查，特別是對布袋除塵器的性能檢查，要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產生的影響。在機器開動之后，應密切注意袋式除塵器的工作狀況。在布袋除塵器試運轉時應該注意風機的的旋轉方向、轉速、軸承的振動以及溫度。處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。清灰周期及清灰期間的調整。濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生，要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。布袋除塵器日常運轉時應該注意 運轉記錄，每個通風除塵系統都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期進行測定，并準確地記錄下來。氣流的阻力，U型壓差計可用來判斷運行情況：如壓差，意味著濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。濾袋是袋式除塵器運行過程中的關鍵部分，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。濾袋的面料和設計應盡量追求過濾、易于粉塵剝離及經久耐用效果。袋式除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統和排灰機構等部分組成。式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運行中重要的一環。 濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性;溫度在80-90℃以下含塵氣體采用覆膜濾料或在濾袋的表面預覆保護性粉層，是比較好的方法。對于粘性大的粉塵，則需要降低過濾氣速，或增大脈沖噴吹的壓力
我國為產煤大國，原煤儲量和開采量均居世界。我國的資源國情決定了我國能源結構以火電為主，預計在近十年內火力發電所占比重仍在70%以上。目前我國用電水平仍然低下，人均裝機0.25千瓦，人均用電1064千瓦時，還不到世界人均水平的一半，尚有2300萬人沒有用上電。未來20年，中國經濟要保持7％以上的經濟增長，每年將要新增電力裝機容量2500萬千瓦，按每千瓦7000元造價計算，每年電力新增裝機將新增投資達1750億元。根據目前的現狀，火電所占比重約為72.5%，也就是說在未來20年，每年火電廠要新增裝機約為1800萬千瓦，每年新增火力發電總投資將達1260億元，這是一個非常巨大的電力市場。 新增燃煤鍋爐每年耗標煤約5000萬噸，將產生大量含塵煙氣，這些含塵煙氣都需要采用除塵器，靜電除塵器和布袋除塵器將分享這塊市場。初步測算，僅新建除塵項目這一塊每年蘊藏著約6億元的市場份額。從目前國內除塵行情來看，如按布袋除塵占1/3的干除塵市場份額測算，在近十年內，大型布袋除塵僅在火力發電鍋爐除塵新建項目這塊市場每年將可擁有約2億元的市場份額，加上老除塵改造的市場份額，每年僅火力發電廠布袋除塵就蘊藏著近3億元的市場份額，近十年內將擁有近30億元的市場份額。 火力發電廠鍋爐除塵器應用簡介火力發電廠鍋爐除塵器經歷過從干式旋風除塵--多管旋風除塵--麻石水膜除塵--靜電除塵的過程。目前，隨著對環境保護的重視程度和環境保護要求的日益提高，以及濾袋的國產化和使用壽命的延長，火力發電廠鍋爐尾部除塵又有回到布袋除塵的趨勢。在鍋爐布袋除塵器的早期運用中，很多項目有失敗的教訓。其主要原因在于當時的技術及配套件，特別是濾袋這一除塵器關鍵配套件的質量不過關，國內外都缺少價格合理、耐高溫、耐腐蝕、能適用于燃煤鍋爐煙氣除塵的材料。
開式脈沖閥，通過壓縮空氣來有效燒結板表面的粉塵，被噴落的粉塵在重力的作用下落入灰斗后排出。濾芯粉末回收裝置使用文氏管式和轉翼式兩種壓縮空氣振振器，都是利用壓縮空氣的脈沖反吹作用，用壓縮空氣從濾器的內部往外反吹，把附著在濾芯外壁上的粉末吹脫排除的。兩者的區別在于脈沖反吹作用的均勻性和效率不同。 （1）文氏管脈沖反吹濾芯這種形式的濾芯壓縮空氣的脈沖反吹動能主要是依靠壓縮空氣的脈沖式噴發，在流經文氏管的上頸頸口和頸底時，由于通道截面的驟變，使噴發流經的壓縮空氣在不同位置上的速度壓力和氣相運動方向也相應發生驟變，致使終噴入濾芯內部的壓縮空氣產生一個向濾芯外壁脈沖反吹的膨脹性高壓動能，從而將吸附在濾芯外壁的粉末清掃掉。但由于在濾芯外表不同位置形成的脈沖反吹效率差別較大，所以粉末的效果不均勻。造成粉末在濾芯上部約1/3的面積上殘留較多，降低了粉末的回收效率。文氏管脈沖反吹濾芯工作原理。 （2）轉翼式脈沖反吹濾芯轉翼式脈沖反吹濾芯的工作原理。它的結構特點是有一個由鋁合金管制成的轉臂旋轉機構。工作時脈沖電磁閥打開，壓力氣罐內經凈化的壓縮空氣，通過脈沖打開，通過及噴氣接口進入轉翼式旋轉機械上的小口徑通從濾芯內壁向外壁形成脈沖式高壓反動吹動能。由于高壓脈沖反沖的反向推動作用，使轉翼機構快速旋轉，濾芯外表面各處的積粉都能被有效，所以清粉效率要比文氏管脈沖反吹時高30%左右，使用壽命也大大延長。 中的首層--氣流均衡板，均勻氣流分布避免污染物只集中于一個主濾芯方位，同時攔截火花，防止攔截火花，防止火災的發生；隨后氣體進入第二層--預過濾器，初效過濾污染氣體，煙塵濾芯使用壽命；經過預過濾的氣體進入第三層--核心濾筒式過濾器，過濾效率為99%，凈化絕大部分的焊煙；后為后置式過濾器，使得凈化后的氣體可以進入呼吸區域，循環使用，節能環保。
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