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淹沒式和直通式三類，每類有6個規格接口從2076mm(0.75～3in)。每個閥一次噴吹耗氣量30～600m3/min(0.2～0.6MPa)。值得注意的是國產脈沖閥的工作壓力直角式閥和直通閥是0.4～0.6MPa，淹沒式閥是0.2～0.6MPa;進口產品不管哪一種閥，工作壓力范圍均是0.06～0.86MPa，兩類閥沒有承受壓力和應用壓力高低之區別。除塵布袋堪稱袋式除塵器的心臟。一般為除塵布袋或者布袋,除塵布袋是袋式除塵器運行過程中的關鍵部分，通常圓筒型布袋垂直地懸掛在除塵器中。除塵布袋的面料和設計應盡量追求過濾、易于粉塵剝離及經久耐用效果。除塵布袋的選用至關重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用除塵布袋從下列幾個方面選取擇：氣體的溫度，潮濕度和化學性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風速，清塵方式等因素。 除塵布袋是一種的除塵濾料，具有通氣能好，除塵效率高，并且有一定的耐酸，耐堿及耐熱能力，編織過程中采用了多邊拉絨，提高了織物厚度，富有彈性，除塵效果非常好，除塵率可達99.99% 。除塵布袋是采取滌綸短纖或者長纖維為原料,使用壽命一般是玻璃纖維織物的4-6倍，有良好的透氣性，集塵率高，容清灰，除塵效率可達98.99%。除塵布袋的清洗：清灰：采用高頻振動、將進入布袋壁內的較大的灰塵粒子盡量、并不會對纖維的纏結牢度產生影響、保持布袋良好的耐剝離性。化學實驗處理：提取布袋樣品、采用專業儀器化驗檢測布袋油污成分、從而選用相適應的洗滌原料、限度的洗凈布袋而又不對布袋造成任何損害。清洗：選用合適的洗滌原料并嚴格配比、低溫水清洗、水流均勻、強度適中、對布袋沒有機械損傷。 烘干：采用110℃左右熱空氣烘干、保持布袋的尺寸穩定性、烘干后布袋不變形、不回縮。修復：對由于使用產生的磨蝕、孔洞等破損布袋進行修復、保證很高的回用率。
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濾芯過盈與振動盤裝配;這樣就由濾芯，密封筒箱、振動盤焊接法蘭與水泥倉形成了一個公有濾芯能與上部筒箱過濾連桶體。同時上部筒箱與大氣相通，做為氣體排放或補充。當散裝水泥泵車向倉內送粉料時，水泥倉內，外有一定的壓差，氣體由倉內向外排放，利用濾芯將粉塵過濾達到凈化空氣的作用;當螺旋機向用粉機械供料時倉內壓力小于大氣壓力這樣由大氣向倉內補氣使螺旋機正常工作。倉頂除塵器故障原因與排除方法除塵器投入運行后，應設專人管理維修，熟悉除塵器工作原理及技術性能，掌握調整與維修方法，每班巡回檢查，建立運行記錄。 壓縮空氣的油水分離器、過濾器、儲氣罐和氣包定期排污放空。壓縮空氣的過濾材料每隔4-6個月更換一次。電磁脈沖閥定期檢查，并更換易損件。經常檢查除塵器進、出口壓差變化情況，如超過或低于規定范圍，必須查明原因，一般通過脈沖控制儀排氣口如有冒灰現象，應檢查濾筒是否脫落破損。它的工作原理是通過除塵濾芯將料倉內漂浮的粉塵顆粒隔離開，并將干凈的空氣排放到大氣中，以此來保護環境。為了防止濾芯被粉塵顆粒堵塞，清灰裝置將附著在除塵濾芯上的粉塵自動清理下來。機除塵濾芯百葉窗式除塵器的工作原理如下所講。在含塵煙氣的通道上裝置了由許多葉板 （在實際裝置中葉板多數采用角鋼制作）組成的傾斜的攔灰柵，含塵煙氣在穿過攔灰柵時，在葉板間的縫隙分成多股氣流。每股氣流在繞過葉板后突然改變方向，然后在葉板縫隙中穿過，后順著攔灰柵前的原有方向或任何其他方向在葉板的另一側流向引風機。 當每股氣流改變方向時，氣流中的塵粒在慣性力的作用下，力圖保持其原有的流動方向，塵粒掠過縫隙入口而直接打到后面的葉板表面上，并向繞過攔灰柵的煙氣流動方向相反的方向被彈出。因此，繞過攔灰柵的煙氣得以凈化。這一部分煙氣約占總處理煙氣量的９％。
布袋除塵器按其清灰方式的不同可分為：振動式、氣環反吹式、脈沖式、聲波式及復合式等五種類型。其中脈沖反吹式根據反吹空氣壓力的不同又可分為：高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。脈沖清灰袋式除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調節，清灰效果好，是目前世界上應用為廣泛的除塵裝置。布袋除塵器的應用分析布袋除塵器在我國的發展現狀早在80年代，我國就在部分電廠鍋爐煙氣處理上安裝了布袋除塵器，由于當時濾料的質量問題、檢漏手段的落后、反吹方式的不恰當以及缺乏運行管理經驗，造成這些除塵器運行全部失敗。到了90年代，國內電廠鍋爐除塵幾乎都采用電除塵器，只是在電廠輸煤系統和除灰系統采用小型的布袋除塵器。 近年來，由于我國環保標準的日益嚴格，推動了布袋除塵器技術的發展，布袋除塵器的濾袋性能已完全能適應電廠鍋爐煙氣的特性，檢漏手段更加先進，吹掃系統更趨合理布袋除塵器發展的關鍵技術袋式除塵器發展的兩個關鍵技術，其一就是有適應不同工況條件的優質濾料；其二，要求強勁可靠的清灰機構，控制設備阻力。要保持袋式除塵器的發展，就必須先解決這兩個關鍵技術。過濾材料的進步可以推動袋式除塵器的發展，袋式除塵器的的缺點就是由于慮袋材料的限制，導致在對高溫、高濕度、腐蝕性氣體進行除塵時袋式除塵的應用有一定的限制；濾袋易破損也是袋式除塵器的缺點。因此慮袋材料的發展將大大推廣袋式除塵器的應用[3]。 目前，我國火電廠布袋除塵器濾袋材質多采用聚苯硫醚，此種濾料(又稱PPS)為表面型濾料，清灰徹底，減少粉塵在濾袋表面形成粉層后板結的可能。該種濾料強度高，耐溫可達190℃(燃燒電廠正常運行工況排煙溫度為150℃左右)，耐腐蝕、耐磨性能都很強。聚苯硫醚的缺點是當煙氣含氧量大于是15％時耐氧性較差，在正常的運行工況條件下使用壽命可以達到30000h。國內布袋除塵器廠采用的濾料PPS主要依賴進口，成品布袋在國內加工完成，這就使布袋的價格大大降低，降低了設備的運行成本。
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