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汽車、機械配件等用對鋼管的精度、光潔度有很高要求的機械。當前的45#精密鋼管 用戶不僅對精度要求高、同時對光潔度要求也很高，因精密光亮無縫鋼管精度高，公 差能保持在2——8絲，所以很多機械加工用戶為了節省工、料、時的損耗，用料將由 無縫鋼管或者圓鋼正慢慢的轉變為精密光亮無縫鋼管.45#精密鋼管熱處理是機械制造 中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變45#精密鋼管的形狀和 整體的化學成分，而是通過改變45#精密鋼管內部的顯微組織，或改變45#精密鋼管表 面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量，而這一 般不是肉眼所能看到的。為使金屬45#精密鋼管具有所需要的力學性能、物理性能和 化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵 是機械工業中應用廣的材料，45#精密鋼管顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控 制，所以45#精密鋼管的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等 及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能 。在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認 識。早在公元前770至前222年，中國人在生產實踐中就已發現，銅鐵的性能會因溫度 和加壓變形的影響而變化。白口鑄鐵的柔化處理就是制造農具的重要工藝。公元前六 世紀，45#精密鋼管兵器逐漸被采用，為了提高鋼的硬度，淬火工藝遂得到迅速發展 。中國河北省易縣燕下都出土的兩把劍和一把戟，其顯微組織中都有馬氏體存在，說 明是經過淬火的。隨著淬火技術的發展，人們逐漸發現淬冷劑對淬火質量的影響。三 國蜀人蒲元曾在今陜西斜谷為諸葛亮打制3000把刀，相傳是派人到成都取水淬火的。 這說明中國在古代就注意到不同水質的冷卻能力了，同時也注意了油和尿的冷卻能力 。中國出土的西漢(公元前206～公元24)中山靖王墓中的寶劍，心部含碳量為0.15～ 0.4％，而表面含碳量卻達0.6％以上，說明已應用了滲碳工藝。但當時作為個人“手 藝”的秘密，不肯外傳，因而發展很慢。
鋼管以熱處理狀態交貨。此外，對成品鋼管顯組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。
精密管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、精密管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋精密管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。精密鋼管的處理技術和普通的管道材料類似，也是冷軋和熱軋兩種方式，只不過在具體的操作流程方面，還是有很多的不同之處，比如在進行加熱之后，需要再分別進入粗軋機、精軋機，后再控制軋制，整個流程相對而言還是比較復雜的，在完成之后，必須要進行出廠檢測，這樣才能保證這種管道材料的質量。未來的精密鋼管發展方向依然更多的是為了順應市場，比如，根據市場的整體發展方向進行必要的整改，調整發展方向等等，雖然管道市場的發展變化算不上是瞬息萬變，但是也必須要把握方向和脈搏，才能在市場中獲得更大的收益。預計在未來的一年當中，精密鋼管還會獲得更好的發展，這也是中國工業發展的大勢所向，需求量的增加，會極大限度的生產，從而獲得更大的。
精密管是一種通過冷拔或冷軋工藝生產的高精密度、高光亮度的無縫鋼管。其內外徑尺寸可至0.2mm以內，在保證抗彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以廣泛用于制造精密機械零件和工程結構。也常用作生產各種常規、管、、軸承等。
合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250～400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉化溫度明顯升高。已脆化的精密管不能再用低溫回火加熱的方法，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發生在合金結構鋼和低合金超度精密管等鋼種。已脆化精密管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準解理混合斷口。
產生低溫回火脆性的原因，普遍認為：(1)與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關。(2)雜質元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純精密管并不產生低溫回火脆性。磷在火加熱時發生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出，這兩個因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發生。
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精密管是一種通過冷拔或熱軋處理后的一種高精密的鋼管材料。由于精密鋼管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點，所以主要用來生產氣動或液壓元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。精密鋼管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。
常用材質：
精密管的常用材質為10#、20#、35#、45#。
可生產的材質則很多，鋼只要是不太硬，基本都可根據需要進行生產。如：10#，35#，16Mn，40Cr.
精密管的制作程序是比較繁瑣的，生產的狀況也是比較好的，性能是比較優越的，在使用上也是不斷地進行發揮出來良好地作用的，因此的話精密管從某種意義上來說是一種良好的鋼材類型。
大多數的精密管是可以進行加工的，在加工的時候一定要和廠家說清楚您的用途是什么，需要什么規格和型號的，加工的方式和溫度都要說清楚，這樣的話廠家可以根據您的描述進行自由去選擇加工的方法和方式以及結構。精密管是我們比較熟悉的，在加工的時候一定要附帶您的聯系方式，還有相關的精密管的郵寄地址等等。
一般的精密管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋精密管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到響應的標準。外觀上冷軋精密管要短于熱軋精密管，冷軋精密管的壁厚一般比熱軋精密管要小，但是表面看起來比厚壁精密管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
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