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螺旋鋼管發揮了不小的功用。但是再好的產品也有老化壞掉的時候，為了延長它的壽命，螺旋管清理這一工作就顯得很重要了。螺旋管清理的方法有兩種。首先種是對表面進行除銹。因為螺旋管是用鋼鐵材質的原材料制作而成，而在使用的過程中少不了會日曬雨淋，這樣一來，螺旋管就會出現生銹腐蝕的現象，所以時常對螺旋管進行表面除銹是必不可少的。另一種方法是普通的清洗，但不能用水直接沖洗，這里所說的普通清洗是指用專業的除污溶劑來對螺旋管除塵，但是這種清洗不能達到除銹的功能，只是應付普通的污垢而已。簡述螺旋管錯邊的四大原因個就是對接的問題，鋼帶頭尾對接時，如果焊接焊縫余高較大時就一定得小心留意了，因為如果在成型時處理不當的話，極其容易產生較大的錯邊的。第二個錯邊的原因是鋼帶的邊緣狀況不佳，所以在選用原材料時要選擇優質有保障的廠家進行選購。第三個情況，有時候螺旋管在對接時會因為鋼帶硬彎而引起錯邊，這一現象是因為不切邊時的鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差才造成的。后一個也是為重要的一點，那就是鋼帶的鐮刀彎。這是因為螺旋管在成型時，鋼帶的鐮刀彎是在唉不斷地改變型角的，導致焊縫隙產生變化，后產生開縫。在這樣的情況下，螺旋管的質量會被嚴重的影響，必須要采取有效的方法來控制。
生產方法：大口徑螺旋焊管(雙面埋弧螺旋焊管)是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。 （2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。 （3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 （4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。 （5）采用外控或內控輥式成型。每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。 （6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。 （7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。 （9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時缺陷。 （10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格。 （11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經。 （12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。 （13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓機檢測裝置嚴格控制。
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