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我們面臨選擇的時候總是猶豫不決，這算是人類的通病，所以在選擇PE聚管的時候也是不知該怎么辦，如何選擇合適的產品，成了客戶的疑難問題，產品質量的好壞是完成工程操作的關鍵。今天就是針對這個問題為大家講解下。方便大家去選擇。
1、PE聚管的衛生性能是否符合標準規定。此項可檢查衛生檢驗部門對管材管件的衛生性能檢驗報告。2、不透光性。管材管件應不透光，如果透光的話，產品質量不好，不能購買。3、PE聚管的物理力學性能和化學性能。靜液壓試驗、熔體質量流動速率、靜液壓狀態下熱性試驗以及管材的縱向回縮率、簡支梁沖擊試驗是否符合標準規定，此項可檢查材料的檢驗報告內容及復試報告內容。
4、系統適用性。管材連接后應通過8760小時內壓和5000次熱循環兩項組合試驗。一件合格的產品是經過重重檢驗才能使用，為了達到我們使用PE管材的質量要求，在生產完成后是需要人員對其驗收的，達到質量要求我們才給于使用，下面就是PE管材廠家給出的驗收標準。
1、檢查產品有無出廠合格證，出廠檢驗報告。2、對外觀進行檢查。檢查管材內外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、畫上、凹陷、雜質和顏色不均勻等。3、長度檢查。管的長度應均勻一致，誤差不超過正負20mm。逐一檢查管口端面是否與管材的軸線垂直，是否存在有氣孔。
凡長短不同的管材，在未查明原因前應不予驗收。燃氣用PE管材應為和黑色，當為黑色時管口必須有醒目的黃條，同時管材上應有連續的、間距不超過2m的性標志，寫明用途、原材料牌 、標準尺寸比、規格尺寸、標準代 和順序 、生產廠名或商標、生產日期。
泄壓后排除管內過量空氣，再從預試驗階段的“步驟（2）”開始重新試驗。（2）每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應紀錄30min。當30min內管道剩余壓力有上升趨勢，則水壓試驗結果合格。（3）30min內試壓PE管材剩余水壓無上升趨勢，則應再觀察60min。
當在整個90min內壓力下降不超過0.02MPa，則水壓試驗結果合格。（4）當主試驗階段上述兩條件均不能滿足時，則水壓試驗結果不合格。應查明原因采取相應措施后再組織試壓。對PE管材進行水壓試驗是為了能更好的測試管材的性能，在測試的過程中，一定要按照正確的方法來進行，否則就會事倍功半。
PE給水管在生產過程中由于受環境的影響，有可能會導致其表面形成一定的缺陷，較為常見的就是表面粗糙或外表出現溝痕等缺陷。這些缺陷產生的原因各不相同，所以對于它們的修法也不盡相同。如果發現PE給水管的表面粗糙，可能是因為主機機頭溫度過高或過低引起的，比如說當芯模溫度偏低、機身溫度過低的情況下易造成內表面粗糙；而冷卻水溫過高就會導致表面粗糙。
這種情況下應適當降低冷卻水溫，同時還要檢查水路是否存在堵塞和水壓不足現象；并檢查加熱圈、原料性能等。而如果給水管表面出現溝痕，家應該檢查并定徑套水簾，壓力均衡，噴淋噴嘴角度，使管材冷卻均勻，檢查定徑套、切割機等物件是否存在雜物、毛
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芯模溫度偏低、機身溫度過低，易造成內表面粗糙。冷卻水溫過高，表面粗糙。降低冷卻水溫，PP-R理想冷卻水溫為二十到三十攝氏度。這種情況下PE管材廠家應該檢查水路，是否存在堵塞和水壓不足現象，檢查加熱圈是否有損壞，檢查原料性能，咨詢原料供應商，清理模具芯部溫度，若高于口模區段溫度，打開芯部調溫裝置，檢查并清理模具是否有雜質。
PE管材的外壁損壞部位呈現管壁破碎或長0.1m以內孔洞時用刮將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍0.05m以內用環已清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應部位取下相當損壞面積2倍的弧形板，內壁涂粘合劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。
而如果管材外表出現溝痕，PE管材廠家應該檢查并定徑套水簾，壓力均衡，噴淋噴嘴角度，使管材冷卻均勻，檢查定徑套、切割機等物件是否存在雜物、毛刺。如果管外壁有肋，將損壞部位周圍0.05m以內的肋去除，刮平不帶肋跡，采取上述相同方法補救。
PE管材的外壁發生局部或較小部位裂縫或孔洞在0.02m以內時，可先將管內水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環已刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合劑；并從未使用的管道相應部位取下相似形狀大小的板材，進行粘接，用土工布包纏固定，固化24小時后即可復土。
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