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鋼鐵研究總院的學者為定量分析現有工藝下超低碳板坯的夾雜物能否滿足冷軋板表面質量要求,使用金屬中夾雜物原位快速自動分析儀定量研究了超低碳鋼板坯中夾雜物的分布、種類、尺寸。發現鑄坯中夾雜物在鑄坯斷面上夾雜物分布較均勻。正常坯有極個別簇狀夾雜物尺寸在50~100米。切頭和尾坯存在少量大于100米的簇狀夾雜物。RH處理過程無論是否吹氧,在脫碳結束時活度氧相當,鑄坯夾雜物總量和尺寸也基本相同,現有工藝生產超低碳板坯可以滿足用于冷軋板表面質量的要求,但切頭和尾坯不能用于冷軋薄板生產。
鋼材或試樣在拉伸時,當應力超過彈性極限,即使應力不再增加,而鋼材或試樣仍繼續發生明顯的塑性變形,稱此現象為屈服,而產生屈服現象時的小應力值即為屈服點。有的金屬材料的屈服點極不明顯,在測量上有困難,因此為了衡量材料的屈服特性,規定產生殘余塑性變形等于一定值(一般為原長度的0.2%)時的應力,稱為條件屈服強度或簡稱屈服強度σ0.2 。
硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。一般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。以一定的載荷(一般3000kg)把一定大小(直徑一般為10mm)的淬硬鋼球壓入材料表面,保持一段時間,去載后,負荷與其壓痕面積之比值,即為布氏硬度值(HB),單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。當HB>450或者試樣過小時,不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球,在一定載荷下壓入被測材料表面,由壓痕的深度求出材料的硬度,即為洛氏硬度。根據試驗材料硬度的不同,分三種不同的標度來表示:HRA:是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,用于硬度極高的材料(如硬質合金等)。HRB:是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球,求得的硬度,用于硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)。HRC:是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火鋼等)。以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面,用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值,即為維氏硬度值(HV)。
耐磨復合鋼板具有高耐磨、抗沖擊、易加工等特點,并可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構件進行連接,廣泛用于港口、碼頭、冶金、水泥、煤炭、電力、礦山、鋼鐵、建材、磚瓦等行業,與其他耐磨材料相比,具有更高的性價比,已經受到越來越多廠家和客戶的青睞。具有高耐磨性,具有良好的高強度抗沖擊性,可再加工性好,品種規格齊全,很高的性價比。
鎳對鑄態及水韌處理后NM360耐磨板沖擊韌性的影響。從試驗中可以看出,鎳對碳含量較低的耐磨板的常溫沖擊韌性沒有影響,低溫時的沖擊韌性隨鎳含量的增加而提高。鎳使鑄態組織中奧氏體的量明顯增加,所以無論是常溫或是低溫下鑄態耐磨板的沖擊韌性都隨鎳含量的增加而提高,而且提高的幅度比熱處理后要大得多。由于鎳降低脆性轉變溫度,所以隨鎳含量的增加,低溫沖擊韌性和常溫沖擊韌性的比值隨鎳含量的增加而提高。
我們公司生產的雙金屬耐磨板,合金層中碳含量4.5-5.5%,鉻含量達到30%以上,耐磨層中Cr7C3碳化物的體積分數達到50-70%,宏觀硬度HRC60-64,碳化鉻顯硬度HV1400-1800,且碳化物的分布方向與磨損方向垂直分布,大大增強了耐磨層的使用壽命。并可根據實際工況和客戶要求添加陶瓷耐磨顆粒,其粒度小,增強基體整體硬度和提高材料抗磨粒磨損性能。自主研發和設計的雙金屬耐磨板的耐磨性為普通碳鋼的15-20倍;高錳鋼的7-8倍;不銹鋼的6倍;合金鑄鋼的8倍。
耐磨復合鋼板的基板為低碳鋼、低合金鋼或不銹鋼等韌性材料,提現了雙金屬的優越性。耐磨層抵抗磨損介質的磨損,基板承受介質的載荷,因此具有良好的抗沖擊性。耐磨復合鋼板可以切割,調平,打孔,彎曲和卷曲,它可以制成平板,弧板,錐板,圓筒。切割好的復合板可以拼焊成各種工程結構件或零部件。
復合板還可加熱用摸具壓制成復雜形狀。耐磨復合鋼板可以用螺栓或焊接固定在設備上,更換維修方便。雙金屬耐磨板厚度和尺寸可以根據客戶要求定制,并可以加工成各種成品件和零部件。雙金屬耐磨板雖然制造成本高于普通的鋼材或耐磨材料,但使用壽命數倍提高,使得維修費用和停機損失大為降低,其價格性能比比普通材料高約2-4倍。物料處理量越大,設備磨損越嚴重的廠礦,使用耐磨復合鋼板的經濟效果越明顯。
耐磨板銷售錳鋼板,高錳鋼,耐磨錳鋼,以切割、零售、圖紙下料為主的加工型企業。
1、前言:HARDOX450HARDOX450優良的性能滿足高強度、高耐磨性、穩定性、平直度和表面質量的嚴格要求,高硬度、高強度和極佳的沖擊韌性綜合在一起,使得HARDOX450可成為一種用途廣泛的理想材料。
HARDOX450公司自1999年耐磨鋼開發以來,種用長期的研究和多年來的生產經驗積累,開發出適應市場需求的不同質量等級的鋼板,如普通型HARDOX450、高等級HARDOX450和極佳的沖擊韌性HARDOX450等產品系列。目前,HARDOX450HARDOX450的生產厚度在8-150mm之前, 高硬度達500HBW。完全能夠滿足薄板和超寬HARDOX450的使用。
2、HARDOX450產品工藝特點
1)的煉鋼設備和技術,確保鋼質純凈。
廢鋼等原料進行精先選,以減少外來夾雜物及氣體含量。冶煉時采用超高功率電爐及爐外精煉;為確保鋼板內在質量,經VD爐真空處理,鈣處理等工藝措施,提高鋼板純凈度成分的準確穩定,采用合金化技術,進一步提高鋼板使用特性。
2)擁用國內 大規格的鋼錠和連鑄坯生產技術。
連鑄采用具有動態輕壓下和電磁攪拌EMS功能,確保鑄坯內在質量,充分保證高品質的鋼板所需要的優質鋼坯。鋼錠 大單重為40T,連鑄坯 大斷面規格為300*2500mm,并具備單重40T定向凝固鋼錠成功生產的實踐和經驗。
3)采用電渣重熔技術,進一步鋼板的質量等級。
利用國內獨有“大型板坯式電渣重熔設備”,進行錠坯重熔處理,可以有效的降低鋼中有害元素和夾雜物含量,改善錠坯內部疏松和偏析等低倍組織,確保鋼板內在組織致密性和均勻性。
4)擁有國內 大規格的特厚特寬鋼板的軋制技術。
采有鋼錠或厚板連鑄組織生產模式,確保鋼板有足夠的壓縮比,保證鋼材內部組織致密;采用軋制技術,在軋機配備先進液壓AGC厚度自動控制系統、CVC板形控制和激光測厚儀,確保鋼板軋制尺寸精度、優良平面形狀和平直度;在軋制壓下力高達86000KN的軋機設備上,采用低速大壓下、控制軋制及控制冷卻技術,使鋼板軋制變形滲透徹底,確保鋼板組織均勻,各向性能優良;通過嚴格控制加熱和軋制及配備鋼錠(鋼坯)加熱后高壓水除鱗裝置的應用,確保鋼板表面質量;利用強大矯直力高達27500KN,進一步提高軋后鋼板的平直度。經營舞鋼、武鋼以及瑞典產NM360/NM400/NM450/NM500/Mn13/HARDOX400/HARDOX450/HARDOX500系列耐磨鋼板,以量大的優勢成為舞鋼代理商,以優質的質量銷售給廣大的客戶,特殊尺寸可定做。寬1500-3000(mm)長6000-130000(mm)厚8MM-80MM。
耐磨板用途:
1)火電廠:中速磨煤機筒體襯板,風機葉輪窩殼,除塵器入口煙道,灰渣導管,斗輪機襯板,分離器連接管,碎煤機襯板,煤斗及破碎機襯板,燃燒器燒嘴,落煤斗和漏斗襯板,空預器支架護瓦,分離器導向葉片。上述零部件對耐磨鋼板的硬度和耐磨強度沒太高的要求,可以用材質為NM360/400厚度6-10mm的耐磨鋼板。
2)煤場:送料槽及漏斗內襯,料斗襯套,風機葉片,推料機底板,旋風收塵器、焦炭導向器襯板,球磨機內襯,鉆頭穩定器,螺旋加料器料鐘及基座,揉捏機鏟斗內襯,環形送料器、翻斗車底板。煤場作業環境惡劣,對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求,使用材質為NM400/450 HARDOX400厚度8-26mm的耐磨鋼板
3)水泥廠:溜槽內襯,末端襯套,旋風收塵器,選粉機葉片和導向葉片,風扇葉片及內襯,回收斗內襯,螺旋輸送機底板,管道組件,熔塊冷卻盤內襯,輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板,可以用材質為NM360/400 HARDOX400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
4)裝載機械:卸軋機鏈板,料斗襯板,抓斗刃板,自動翻斗車翻斗板,自卸車車身。這就需要耐磨強度和硬度極高的耐磨鋼板,建議使用材質為NM500 HARDOX450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
5)礦山機械:礦料、石料破碎機襯板、葉片,輸送機襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性,可用材質為NM450/500 HARDOX450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
6)建筑機械:水泥推料機齒板,混凝土攪拌樓、攪拌機襯板,除塵器襯板,制磚機模具板。使用材質為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
7)工程機械:裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿。此類機械需要特別強硬和耐磨強度極高的耐磨鋼板,可用材質為NM500 HARDOX500/550/600厚度在20-60mm的高強度耐磨鋼板。
8)冶金機械:鐵礦燒結機,輸送彎頭,鐵礦燒結機襯板,刮板機襯板。由于此類機械需要耐高溫、硬度極強的耐磨鋼板。故使用HARDOX600HARDOXHiTuf系列耐磨鋼板。
9)耐磨鋼板還可應用在砂磨機筒體、葉片,各種貨場、碼頭機械那么部件,軸承結構件,鐵路車輪結構件,軋輥等。耐磨鋼板的優點:
1.很高的耐磨性能:
耐磨鋼板耐磨層厚度3-12㎜,耐磨層硬度可以達到HRC58-62,耐磨性能是普通鋼板的15-20倍以上,是低合金鋼板性能5-10倍以上,是高鉻鑄鐵耐磨性能2-5倍以上,耐磨性遠遠高于噴焊和熱噴涂等方法。
2.較好的沖擊性能:
耐磨鋼板是雙層金屬結構,耐磨層和基材之間是冶金結合,結合強度高,可在受沖擊的過程中吸收能量,耐磨層不會脫落,可以應用到振動、沖擊較強的工況條件下,這一點是鑄造耐磨材料和陶瓷材料所不及的。
3.很好的耐溫性能:
耐磨鋼板合金碳化物在高溫下有很強的穩定性能,耐磨鋼板可以在500℃內使用,其他特殊要求溫度可以定制生產,能夠滿足1200℃以內條件下使用;陶瓷、聚氨脂、高分子材料等采取粘貼方式耐磨材料無法滿足如此高溫要求。
4.很好的連接性能:
耐磨鋼板基材是普通Q235鋼板,保證耐磨鋼板具有韌性和塑性,提供抵抗外力的強度,可以采取焊接、塞焊、螺栓連接等多種方式和其他結構進行聯系,連接牢固,不容易脫落,連接方式多于其他材料。
一般耐磨鋼板牌號有:WNM360A、WNM360B、WNM360C、WNM400A、WNM400B、WNM400C。
超耐磨性鋼板牌號有:WNM450A、WNM450B、WNM450C、WNM500A、WNM500B、WNM500C。高韌性耐磨鋼板有:WNM360D、WNM360E、WNM400D、WNM400E。
焊接性能高耐磨鋼板:WNM360L。
關于耐磨板中的爐渣的熔點還有一點要說明,就是在溫度逐漸升高的過程中,爐渣先有一個由硬變軟的過程,而后才逐漸熔化,這是和金屬的熔化過程不同的。爐渣的粘度與其熔點有直接的關系:在一定的溫度條件下,爐渣的熔點越低,它的粘度就越小。為了使煉鋼板過程順利進行,必須掌握好爐渣的粘度。粘度太高時,會使反應(脫磷、脫硫、氧化、還原)過程速度減慢,甚至導致不能進行。但是爐渣太稀也不好,因為過稀爐渣其堿度偏低,脫磷、脫硫效果不好,對堿性爐襯材料侵蝕嚴重。此外,過稀爐渣在電弧沖擊下使電弧下爐渣蕩開,裸露鋼液,在氧化沸騰時也不能嚴密覆蓋鋼液,使部分鋼液和爐氣接觸,促使鋼液吸氣。氧化,保溫作用也欠佳。
耐磨鋼板將用于不同的高溫磨損工況,而時效溫度和時間對鋼板的組織和性能有較大的影響。該鋼淬火后經600°C時效,二次碳化物析出量較淬火態顯著增加,分布也較均勻。并且隨著時效時間的延長(從4一22h ),二次碳化物顆粒長大,在同一區域內具有相同晶體學位向的顆粒會接觸和合并,形成具有亞晶粒和亞晶界的粗大碳化物顆粒。具有面心立方結構的二次碳化物與同是面心立方結構的奧氏體母相間保持立方一立方晶體學位向關系。由于晶格常數是奧氏體的3倍,所以在電子衍射花樣中,兩相的同名倒易矢量的模長具有嚴格的三分之一關系。該鋼板時效溫度為800℃時,二次碳化物的總量和尺寸與600℃時效的大致相當。隨著時效時間的延長,二次碳化物的析出量、尺寸及分布狀態也無明顯變化。在600°C和800°C時效時,盡管時效時間已22h,尚未發現a相,這可能是因為時效時間短所致。此外Ni、N和C的存在,以及大量優先析出,對析出a相也有抑制作用。該鋼板1000°C時效時仍然析出較多的M23,x射線衍射分析可知鋼板在1000℃10h時效后衍射峰較全,其強線明顯可見,經電鏡觀察,此時M23蛛比較粗大和分散。
NM360耐磨板的力學性能在處理后的試件上,截取各種性能試樣進行測試,測試結果見下面圖。由工廠試驗圖中可知,新型耐磨板可在大尺寸范圍內獲得較為均勻的力學性能,不僅具有高強度和硬度,而且還具有較高的韌性。該耐磨板還可通過碳、硅、錳3元素的合理調配,獲得不同的強韌性配合,足不同的使用工況。
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