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無縫鋼管與焊接鋼管的管子表號可查資料確定。
ANSI B36.10和JIS標準中的管子表號為；Schl0、20、30、40、60、80、100、120、140、160。ANSI B36.19中的不銹鋼管管子表號為：5S、10S、40S、80S。管表號(Sch．)并不是壁厚，是壁厚系列。實際的壁厚，同一管徑，在不同的管子表號中其厚度各異。不同管子表號的管壁厚度，在美國和日本是應用計算承受內壓薄壁管厚度的Barlow公式計算并考慮了腐蝕裕量和螺紋深度及壁厚負偏差-12．5％之后確定的，計算壁厚徑圓整后才是實際的壁厚。如果已知鋼管的管子表號，可計算出該鋼管所能適應的設計壓力，即 P=Sch..× [ó]t/1000 例如，庫存Sch40，碳素鋼20無縫鋼管，當設計溫度為350oC時給鋼管所能適應 設計壓力為：
P=40×92/1000①=3.68 MPa。
高性能耐腐蝕鋼制造的關鍵技術。研究不同腐蝕環境下的鋼材腐蝕機理，使用性能和評價方法（海洋腐蝕，酸性環境油氣腐蝕，大氣腐蝕，耐磨腐蝕等）;基于產品生命周期概念的材料設計方法研究不同腐蝕機理耐腐蝕鋼合金成分設計，冶煉，連鑄，控制軋制和冷
鋼鐵是定制智能制造的關鍵技術。為整個過程定制制造系統;鋼鐵工業供應鏈智能優化技術;鋼材智能設計與優化技術;鋼結構性能預測，鋼型合并和鋼工藝參數協調優化控制;鋼鐵工藝大數據時空跟蹤同步和大數據和知識混合挖掘分析技術;基于生產過程的大數據和生產經驗的高精度生產模型和知識庫;用戶定制的產品性能參數，用于牽引鋼動態固結和鋼材組織性能動態預測技術.
產品案例
公司實力
不銹鋼各方面性能知識：1、由于損傷或污染降低耐腐蝕性能，在薄膜被損傷和存在其他形式的污染的地方阻礙了鈍化薄膜重新自然形成，因此可能發生腐蝕。不銹鋼所有有益的性能可能在加工處理過程中遭到破壞，如熱處理或像焊接、切割、鋸斷、鉆孔和彎曲這樣的機械加工處理。由于這些處理的結果，不銹鋼表面的氧化保護薄膜通常被損傷或污染，不可能實現自發的和完全的鈍化。因此，可能會產生局部腐蝕，甚至在相對弱的腐蝕條件下也會生銹。在使用的時候，可能導致終產品令人不滿意，甚至更糟的是會使一個關鍵性的系統發生故障。A：焊接在焊縫和靠近焊縫部位的內外兩側都引起了氧化的加速。因為有變色區域可以看得見氧化，顏色與氧化層的厚度有關。同焊接之前不銹鋼上的氧化層相比，變色區的氧化層相對厚，并且成分被改變(鉻減少)，使得耐局部腐蝕能力降低。對于管子的內部，可通過使用一種適當的反吹方法使氧化和變色減至小。在焊接之后，常常有必要進行像酸洗和研磨這樣的焊后處理，以去除氧化層(有色)和重新恢復耐腐蝕性能。常常使用一種彩色的圖，根據顏色的等級來決定焊縫是否需要酸洗。然而，這種決定是主觀上的，原則上每種顏色表示存在氧化和受影響的氧化層，因此耐腐蝕性能降低。
B：機械處理通常會使用機械或無機械污染表面。有機污染物可能由潤滑油引起。像外來鐵顆粒這樣的無機污染物可能是由于同工具接觸而引起的。通常所有各種表面污染都可能導致蝕斑。此外，外來鐵顆粒野可能導致電化腐蝕。蝕斑和電化腐蝕都是局部腐蝕形式，開始需要用水處理。因此表面污染通常降低不銹鋼的耐腐蝕性能。
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